亮点

    依托油气生产信息化系统（PCS）气田功能，构建“感知-传输-分析-管控-反馈”一体化协同体系，统一接入巡检机器人、无人机，实现智能装备统一调度、数据实时汇总，建立“隐患发现-派发-处置-归档”数字化闭环业务机制。实现巡检任务全生命周期在线管控，异常信息秒级推送、隐患处置当日闭环。

    数说

    该模式覆盖管线超2000千米，完成巡检里程超10万千米，年均执行巡检任务上万次，消除安全隐患超200项。

    □陈 晨 胡尧熙 姜 镭

    在智能油气田建设进程中，智能化巡检发挥着重要作用。西南油气田对油气生产信息化系统（PCS）气田功能开展智能化升级，实现各采气厂巡检机器人、无人机的数据接入与统一管控，落地智能装备融合管理新模式，气田PCS迈入人机协同融合管理新阶段，为气田安全高效运维提供数字化支撑。

    原有PCS与各类智能巡检装备相互独立。各采气厂无人机、巡检机器人独立部署，设备标准协议各异，如同各说各的“方言”，生产巡检数据无法直接汇入PCS。无人机等设备发现隐患后，需要设备操作人员返航导出数据，再层层流转下达处置指令，隐患处置进度依靠电话问询，流程链条长、响应效率低，形成数据孤岛，智能装备的作用难以充分发挥。

    该公司项目组坚持标准先行，为智能装备制定统一的接入规范，优化平台标准化接口，固化机器人、无人机与PCS业务协同流程，为各类设备编制统一“语言教材”。搭建起“感知-传输-分析-管控-反馈”一体化协同体系，具备异常智能预警、自主联动控制、可视化管控核心能力，完成各采气厂机器人、无人机系统的数据接入与统一管控功能上线，补齐原有PCS智能装备统一调度能力短板。

    系统打通数据链路后，巡检数据实现全量汇入PCS，巡检业务全部纳入统一管控。平台可直接向智能装备下达作业指令，实现巡检任务全生命周期在线闭环管理。无人机识别管线隐患、机器人捕获场站设备异常后，异常信息秒级接入PCS，系统自动生成核查任务推送巡检人员，完成隐患发现、派发、处置、归档全流程线上留痕，隐患排除全过程可追踪。

    目前，这套管理模式已在威荣集气总站及各采气厂集输管线全面落地应用，覆盖管线超2000千米，累计巡检里程超10万千米，年均执行巡检任务上万次，及时消除各类安全隐患超200项。形成“无人机跑外线、机器人守站内、巡检员抓核查”的作业格局，实现“机器跑腿、人管关键”，提升现场应急响应与安全管控水平。