楼小梅  汪 睿

    9月，江汉油田江汉采油厂广斜77井场正式投运清洁能源装置，一排排深蓝色的光伏板整齐铺展，井口旁的太阳能集热器将光热能输送到储油罐区，昔日电加热器昼夜轰鸣的高能耗井场，如今变身碳中和示范井场。

    “过去，加热单个储罐每年耗电量达13万千瓦时，像只喂不饱的‘电老虎’。”集团公司首席采油技能大师张义铁说。如今，利用“光热+多能互补”清洁能源，井场储罐单次加热时间由8小时缩短至2小时，耗电量大幅降低。

    近年来，江汉采油厂紧扣绿色低碳转型主线，以“三废”精准治理筑牢底线、以系统节能降耗深挖潜力、以清洁能源应用开拓新局，用实际行动推进节能降碳。

    精准科学治理织密减污降碳防护网

    在江汉采油厂五七危险废弃物贮存库，管理员手持扫码枪轻轻一扫，包装袋上的二维码便将废弃物名称、重量、产生单位、贮存状态等信息完整呈现。“每笔危废都有专属‘身份证’，全程可追溯。”该厂QHSE管理岗主管谢华祥介绍。通过加强“四即”（产生即包装、包装即称重、称重即打码、打码即入库）规范化建设，该厂实现危废全流程“一码贯通”。

    该厂坚持精准、科学、依法治污，在废气、废水、固废治理上同步发力，织密减污降碳防护网。针对原油开发生产中VOCs（挥发性有机物）排放难题，该厂重点开展工艺池环保治理工程，通过流程优化停用19座工艺池、改造31座雨水池，用22座密闭玻璃钢罐替代敞开式回收池，并为178座单井滴漏池配建密闭回收罐，VOCs外排量降低80%以上。

    在废水管理上，实现采出水、站内雨水100%回注地层，作业废水与钻井废水经联合站净化后回注或配制调驱液，变废为宝。为守护地下水质，新增地下水监测井42口，覆盖全部油区，随时监测水质，发现问题立即找原因、堵漏洞。

    在固废处置上，除“一码贯通”的智慧监管外，移动式危废贮存柜破解了边远站点临时贮存难题。现场管理更是严之又严，明确要求分类回收作业现场沾上油污的野草，并同步开展土壤置换。1月至9月，该厂危废产生量同比下降29.18%，减污降碳成效显著。

    细算能耗优化账深挖节能降耗新潜力

    “在开井数持续增长的情况下，年耗电量连续3年不升反降，今年耗电量较去年同期减少277万千瓦时。”该厂技术管理中心第二党支部书记侯广成说。设备多了，能耗却没水涨船高，这得益于江汉采油厂摸索出的一套严管控、细管理、勤优化的节能妙方。

    随着开发深入，低效井逐渐增多，技术团队引进半直驱永磁电机，彻底摒弃皮带轮等传动结构，有效减少皮带传动带来的能耗。“举升系统是用电大户，也是挖潜重点，我们要花小钱办大事，把现有设备的潜力一点点挖出来。”技术管理中心工程技术岗周庆江说。广70斜-2井率先试验数字化智能采油装置，最低冲次降至0.8次每分钟，节能效果显著。9口井在应用该装置后，日节电371千瓦时。

    同时，技术人员创新采用分段计算方式，从58台注水泵、140台抽油泵中筛查出能效低下的井泵：对漏失量大的井泵，更换耐高压进排液阀；对运行频率低的井泵，换装适配小柱塞，让每台泵都高效运行。习家口区块“地质工程一体化瘦身”更是立竿见影，4口井日节电1566千瓦时。今年以来，该厂共实施各类节能降耗措施357项。

    建设碳中和井场清洁能源点亮新局

    “以往，加热炉需使用天然气，存在运行负荷率低的短板。”该厂王场联合站负责人郑耿说。他们在王场联合站建设“余热+绿电”碳中和示范点，投产2套700千瓦压缩式热泵机组，以采出水作为热源，有效回收利用余热，配合光伏板发电，消纳绿电800万千瓦时，减少碳排放5300吨。

    在“双碳”目标驱动下，该厂充分盘活井场周边闲置土地、屋顶资源，大力推进分布式光伏项目落地。王4检8-2井、王9-6井、广斜402井等碳中和示范井场相继建成，绿电源源不断流向单井、计量站、中转站。井站旁原本荒废的大片油田自有土地被充分利用，计划建设光伏发电场，就近消纳，供井站生产使用。目前，该厂光伏装机容量达55.06兆瓦，年消纳绿电4577万千瓦时，绿电占比42.3%。

    同时，该厂通过套管气回收、大罐密闭抽气等工艺技术，将回收的伴生气作为站点加热炉清洁燃料，投运严二站至广北发电站供气管线，让伴生气用于发电，实现资源的高效循环利用。