硫肥良田，气进万家

    □朱文文 张 英 孙莞竹

    9月19日，在中原油田普光分公司天然气净化厂，一列满载硫黄的火车鸣笛启程，驶向贵州磷化等重点化肥生产企业，为“三秋”化肥生产备足原料。

    这些金黄硫黄的前身，是地下数千米的高含硫天然气。它们进入天然气净化厂，经过胺法脱硫脱碳、三甘醇（TEG）脱水、克劳斯硫回收等近十道关卡，才能变成商品气和金黄硫黄。

    把硫化氢变成硫黄，核心在硫黄回收单元。酸性气进入硫黄回收单元，在催化剂作用下，大部分硫化氢转化为硫黄。可催化剂曾一度依赖进口，国外厂商续购时直接提价30%。技术团队憋着一口气，经过上千次配方优化与工艺试验，最终研发出总硫回收率99.92%、成本直降26%的国产催化剂，性能国际领先，在国内外300余套装置推广使用，获国家科技进步二等奖。不仅如此，为了避免脱硫脱碳环节胺液冒泡影响效率、损耗药剂，该公司研发了胺液阻泡剂，性能超进口产品18%。

    如今，从核心药剂到成套净化装备，普光高含硫净化全链条实现自主可控，彻底稳住稳产技术底盘。该厂具备3600万立方米/日高含硫天然气处理能力，实现来气全处理、外输全合格。

    技术底盘稳了，民生答卷才有底气。净化后的天然气，点亮了万家灯火，川气东送管道将普光的清洁能源送往70多座城市，惠及2亿多居民。净化分离出的硫黄，沿公路铁路运往全国，以稳定低价保供化肥生产企业。

    从深山到田间

    □陈 晨 廖怿灵

    在开采清洁天然气的同时，西南油气对硫化氢进行资源化回收处理，提炼出高纯度工业硫黄。

    硫黄是生产复合肥不可或缺的核心原料，气田硫黄产出，一头连着深山中的净化装置，一头牵着田间地头的农业生产。元坝气田净化厂自投产以来，累计产出硫黄超330万吨，产品纯度高达99.9%以上，是西南地区重要硫黄生产基地，为下游化肥生产夯实了原料基础。

    保供既要产得出，更要产得优。西南油气持续优化硫黄回收装置运行状态，精细调节各项工艺参数，稳定产出高品质硫黄产品。同时，主动对接下游化肥生产企业，及时掌握市场需求变化，按需灵活调整装置生产负荷，利用智能化监控实现全天候巡检，确保设备高负荷稳定生产，保障原料供给平稳有序。

    为打通保运“快车道”，西南油气创新形成行业领先的定量密闭装车技术，打通生产、销售、物流、客户四方联动通道，紧盯库存变化，灵活调整发运计划，线上实时协调疏通运输堵点，实现快产、快装、快运，把化肥生产急需的原料准时送到工厂。

    从产品入库、装车计量到出厂外运，每一道工序都严格按规程执行。液硫自动装车系统投用后，装车作业效率提升30%，物流周转进一步提速。春耕高峰期，硫黄车间昼夜不停，日均产出硫黄900吨，源源不断地把地下伴生资源转化为守护耕地、助力粮食生产的实力。