“软硬”兼施降“猛虎”

    □朱文文 刘 露

    9月18日，中原油田普光分公司HSE监督管理部安全管理室主任雷明军等人前往2号增压站，对照基层隐患排查标准化手册开展督导验证，并结合上级通报的典型隐患进行类比排查。这样的“手册落地验证+通报类比排查”双线督导，每周都在基层站点展开。

    “普光气田地下蕴含着丰富的油气资源，但如果管不住高含硫这只‘猛虎’，再多的资源也是天方夜谭。”HSE监督管理部经理郭永杰表示。

    高含硫气田开发，首先面对的是硫化氢“锁不住”的风险。自气田开发建设起，技术团队就把材料选型作为安全的第一道防线，高含硫气井全部用高等级抗硫套管、耐蚀井口、特种密封件，完井后开展全井段气密封试压。针对地面集输干线、站场管网，全线选用耐硫专用管材，配合分区隔断、密闭输送工艺，把有毒酸性介质锁在管子里，从源头上切断泄漏通道。

    硬件再坚固，也防不住看不见的隐患。投产17年来，普光分公司持续深化智能巡检体系建设，依托“智采灵气”平台搭建无人机智能巡检体系，打造“日常自动巡航+异常人工确认+应急飞行侦检”三位一体巡检模式，覆盖13座无人值守站场、107千米酸气管道及68千米燃料气管线，确保隐患在第一时间被发现、消除。“以前人工巡检受视角限制，现在无人机就像高空眼睛，让隐蔽隐患无处遁形！”雷明军说。

    在高含硫工况下，动火、吊装等直接作业容错率极低。该公司创新推行“一看四查”直接作业监管法，依托“防爆PAD+物联网”搭建直接作业管控系统，推广不动火堵漏、自动焊接等实用装备，高风险施工作业量同比减少18.4%。

    针对四川多雨、滑坡垮塌多发的地质灾害风险，该公司投用地表位移监测站与北斗定位设备，实现毫米级监测，预警响应时间缩短至10分钟以内；建立“自动监测报警、专业队伍核查、应急力量前置”地质风险处置机制，全方位掌握管道状态，完成地质灾害高风险点清零。此外，国家危险化学品应急救援普光队围绕酸气泄漏、地质灾害等演练了1200余次，为气田安全生产筑牢应急兜底防线。

    “未病”防治护“血管”

    □陈 晨 胡祥芳

    集输管线好比气田生产的“血管”。不同于普通管线，高含硫天然气中裹挟着高浓度腐蚀性硫化氢介质，且管线长期处于地下密闭、高温高压的复杂严苛工况中，腐蚀、堵塞、泄漏是三大常见病。

    西南油气元坝气田借鉴中医治“未病”的思路，建立防腐、防堵、防漏“三防诊断”工作机制，形成“源头治理-过程管控-效果验证”长效管理机制，实行线上智能监测和线下现场维保相结合，2025年气田设备堵塞故障率比上年下降20%。

    做好防腐，相当于给油气“血管”做好多层防护。工程建设源头，选用适配高含硫工况的特种抗硫管材。管线投用后，加注缓蚀剂，在管道内壁生成一层保护膜，隔开腐蚀性介质。在管线关键位置，技术人员布设腐蚀挂片、腐蚀探针，实时捕捉腐蚀变化。创新推行“半小时取样”快检机制，及时研判腐蚀发展情况。搭建“采样检测-成因分析-闭环整改”工作流程，对各集输场站开展全覆盖拉网排查，精准识别涂层破损、管道腐蚀、阀门故障等隐患。建立腐蚀管控台账，将管壁腐蚀速率稳稳控制在安全区间。

    防堵重点应对两大“梗阻源”：水合物和硫沉积。地下环境温压不断变化，单质硫会析出堆积，低温又会生成坚硬水合物，挤占天然气通道。技术团队持续攻关综合治理技术。硬件上，气田应用“三级节流、两级加热”工艺，对怕冻的仪表加装电伴热；生产操作中，开井前井筒加注甲醇，开井初期持续补注，井口、流程同步保温加热。对硫沉积形成“预测-预防-治理”分级处置模式：堵塞较轻，注入溶硫剂溶解硫垢；堵塞严重，动用连续油管开展机械冲刷清堵。借助“井筒-地面”一体化预测模型，由过去“堵了再治”变成提前预判，最大限度减少堵井带来的产量损失。

    防漏方面，紧盯垫片、法兰、丝扣等一个个密封“薄弱关卡”。元坝气田地处川东北山区，在沿线场站、阀室、管线布设气体探测装置，构建起多层次泄漏感知网络，一旦捕捉到泄漏信号，自动触发紧急切断保护。现场落实常态化巡检验漏，实行泄漏问题挂牌督办。发现一处隐患，就对同类型设备全面“体检筛查”，避免同类故障反复出现。