王俊淇

    今年以来，胜利油田新春公司聚焦注汽站燃料成本管控，探索燃料管控新模式，从燃料资源、掺烧工艺等环节入手，深挖降本创效潜力，吨汽燃料成本下降四分之一。

    新春公司春风油田稠油黏度大、流动性差，需要依靠注汽锅炉输送高温高压湿蒸汽改善油层物性、保障原油正常开采。长期以来，各注汽锅炉均燃用高热值煤炭，煤质稳定、燃烧充分、设备工况平稳，适配油田生产需求。但受市场行情影响，燃料成本持续攀升，给稠油热采提质增效带来较大压力。

    “不在燃料成本优化上动脑筋、找出路，油田整体降本增效就难以落到实处。”新春公司副总工程师、生产保障中心副经理于福宾说。为解决稳产与控本的矛盾，该公司积极开展市场调研与技术论证，探索适配锅炉工况的新型煤源。调研发现，本地低热值煤资源储备充足、适配性强，但相较于传统煤种，燃烧特性存在差异，对锅炉运行管控提出更高要求。

    如何适配新型煤源、优化燃烧工艺，在不影响稳产的前提下实现提质降本？新春公司确立“稳产优先、以技提效、精准控本”的思路，成立煤炭管理专班，启动分阶段、规范化燃料掺烧试验，探索科学高效的燃料管控新模式。“燃料掺烧不是简单混合，每台锅炉设备工况、配风比例、给煤节奏都有差异，必须‘一炉一策’、精细调试。”新春公司副总工程师、采油工程管理部经理关松涛介绍。

    该公司选取六号注汽站作为试点，率先开展技术攻关。制定梯度掺烧方案，循序渐进优化煤种适配，让锅炉逐步适配新煤种燃烧特性，待工况稳定后，逐步完成全低热值煤替换。试验期间，技术人员全程紧盯炉膛温度、蒸汽干度、排烟指标等关键参数，反复优化配风、给煤运行工艺，持续校准设备最佳运行状态。

    经过近1个月的精细化调试适配，试点攻关成效显著，六号注汽站吨汽燃料成本大幅下降。目前，新春公司全面推广新型燃料管控模式，规模化放大降本成效。