本报记者 陈伟伟 通讯员 张诏民

    近日，金陵石化烷基苯厂装置主操许海带着徒弟曹艺腾对溴化锂机组开展日常巡检调试。“这台机组经过技术攻关后，蒸汽产量比之前提高了超10%，仅这一项每年就能为厂里增加几十万元的效益。”许海一边观察运行参数一边向徒弟讲解。持续提升设备运行效能，正是该厂众多降本增效举措落地见效的生动缩影。

    今年以来，金陵石化烷基苯厂持续推动内部挖潜与精益管理深度融合，系统分析工艺优化、设备运维、经营管理全链条降本突破口，制定涵盖能耗物耗、设备维修、水电管控、外包费用、办公耗材等方面共61项降本增效专项举措，每月跟踪成效进展，充分激发员工岗位创效活力，推动运营成本持续下降、效益空间不断拓展。

    “我们始终秉承‘向精细化管理要效益’的理念，结合装置运行情况和市场需求动态调整，一系列工艺优化措施不仅有效释放生产效能，而且创造出上百万元的效益。”该厂副厂长杨宗贤说。

    该厂坚持从原料端、工艺端协同施策优化生产运行，深挖装置创效潜能，一方面优化原料结构拓宽增产空间，另一方面攻坚工艺瓶颈持续提质增效。他们通过推进溴化锂机组技术攻关，实现蒸汽产量同比提升13%，通过持续优化溶剂再生塔运行参数，蒸汽用量同比减少10%。

    同时，他们坚持“能自修不外委、能国产不进口”的设备管理理念，从自主维保、国产替代、外委优化三个维度精准发力，科学压减设备全生命周期成本。培养青年维修团队，积极发挥检维修、电气仪表队伍技术特长，自主完成实沸点蒸馏仪、精密实验泵等多台（套）科研设备故障检修和30支气阀、10套高价值机械密封修复，实现多项设备问题就地处置。此外，他们积极推进国产替代降低投入，有效破解进口备件价高、供货周期长的难题。

    该厂以精细化管理为抓手，聚焦物流运输、节水节电、循环利用等关键环节。他们深度参与江苏省电力市场化交易，逐月分解用电指标并通报考核，建立承运商月度考核、季度排名动态管理机制，动态优化运输路线与承运模式。

    “我们坚持发动全体干部员工从小处着手、细处发力，将零散的节约举措汇聚成稳定的创效增量，持续营造‘人人讲成本、个个会算账’的浓厚创效氛围。”该厂党委书记舒稳强表示。