杜秋影

    “截至目前，胜利油田太平油田沾18块的这8口稠油降黏冷采试验井，阶段累计产油9231吨，增油4445吨，投入产出比达1:4.2，经济效益大幅提升。”石勘院专家宋文芳在稠油降黏冷采8月月度动态分析会上说。

    今年以来，石勘院聚焦原油产量硬稳定目标，秉持“生产难题是最好的科研课题、勘探开发方案是最好的科研成果、储量产量效益是最好的科研奖项”价值导向，开展稠油降黏冷采关键技术攻关，加快技术迭代升级，有效破解老区边底水稠油油藏开发难题。

    此前，在与胜利油田河口采油厂的技术交流中，石勘院稠油技术团队了解到，边底水稠油油藏是该厂稠油主力产区，目前已进入开发中后期，面临产量递减快、稳产难度大等问题，急需低成本提高采收率新技术。

    为此，双方迅速组建边底水稠油油藏化学降黏冷采联合攻关团队，选取沾18块作为攻关试验区。石勘院科研人员与胜利油田技术、管理人员深入现场研讨，逐一梳理剖析126口油井生产资料，精细解读典型井组地质资料。历时半个月，清晰的技术路径逐步形成。

    沾18块稠油与常规稠油不同，胶质含量极高，大量胶质如同“线团”一般缠绕沥青质。石勘院专家赵梦云说：“此前研发的常规降黏剂难以在沾18块发挥实效，我们需要找到新的方法，破解这一开发难题。”团队协同攻坚，以稠油致黏因素分析和降黏剂分子设计为突破口，开展大量分析测试与分子模拟，创新研发高胶质稠油化学降黏体系，稠油静态降黏率超90%。

    今年初，河口采油厂由于生产任务紧迫，急需方案在6个月内落地。时间紧、任务重，宋文芳带队与采油厂地质所、工艺所联合办公，开启“白加黑、五加二”攻关模式。原本需半年完成的开发方案，攻关团队仅用3个月就编制完成。

    结合沾18块稠油油藏特征，团队坚持“一藏一策”，制定两套差异化开发方案：针对边水油藏，采用“流度调控降黏驱”开发方式，在稠油降黏的同时抑制水流窜进；针对底水油藏，采用水平井“大排量降黏吞吐+焖井置换”开发方式，向油层注入降黏剂后焖井静置，待稠油黏度降低，再平稳投产。

    随后，河口采油厂启动先导试验。截至目前，实施化学降黏的8口井全部见效，单井日产油量明显提升，综合含水率下降6个百分点，现场试验充分验证了化学降黏技术适配边底水稠油油藏开发。

    这套差异化边底水稠油油藏开发方案已在河口采油厂逐步推广应用：义东油田沾4区老井实施降黏吞吐后，自然递减率显著下降；邵家油田沾38块、埕东油田埕古13块、罗家油田罗176块等新区直接采用降黏吞吐技术后投产，开发效果良好。