石立斌 念镇镇

    “压力稳步抬升！深部水窜通道封堵到位，可以转入后续生产了。”8月24日，随着最后一段复合颗粒堵剂顺利注入，西北油田采油三厂TP1108X井溶洞堵水作业顺利收官。这口长期高含水、供液不足的疑难井重新恢复自喷生产，成为该油田溶洞储集体低效井综合治理的标杆。

    今年以来，西北油田采油三厂立足老区稳产大局，聚焦溶洞储集体高含水、水窜频繁、产能递减快等突出问题，常态化开展疑难井、低效井等沉睡井专项治理，通过精准油藏研判、迭代堵水技术、升级复合治理模式，全方位提升溶洞储集体开发质量。截至8月28日，累计完成堵水作业50井次，区块治水稳油成效持续向好，有力夯实老区稳产底盘。

    精准研判油藏从单井推断到多维建模

    西北油田溶洞储集体地下结构复杂，溶洞、裂缝交错发育，油水分布杂乱隐蔽，单井出水规律难以预判、剩余油零散难找。以往依靠单井生产数据、片面经验判断治理潜力的方式，容易出现认识偏差、措施不准、治理低效等问题。

    为从根源上解决认知难题，采油三厂从管理部署层面优化治理思路，全面升级油藏研判模式，摒弃单井单点研判的传统方式，建立多维度、多数据、多井联动的综合分析机制，对全区高含水疑难井逐一复盘生产全过程，系统排查出水原因与潜力短板。

    在此基础上，采油三厂推动地质、开发、工艺等多专业协同联动，建立“资料共享—联合研判—方案共定”一体化工作流程，要求每一口堵水井的治理方案必须经过地质建模、动态分析、工程验证三道技术关口审核，从制度层面保证研判质量。

    “剩余油在储层的分布不能靠单一数据下定论，必须整合注气动态、监测结果、邻井生产变化等全套资料，才能摸清地下真实油水动用规律。”采油三厂开发研究所副所长耿春颖表示。

    迭代技术体系从浅层封堵到深部拦截

    溶洞型储集体孔径大、非均质性强。以往采用的常规堵水手段，往往难以从根源上封住出水通道，经常出现治理效果维持时间短、增产收效不理想等问题。为突破技术瓶颈，技术团队从堵水思路、堵剂体系、现场施工3个维度迭代优化，全方位升级溶洞堵水技术体系。

    在治理思路上，团队一改过去只在井筒附近浅层封堵的做法，结合井组地下储层的实际发育情况，实施立体化控水治理——向地下深部水窜通道定点封堵，在油水之间建起一道“隔离屏障”，从源头阻断底水上窜路径，实现油水分开管控。

    在堵水材料选用上，从功能单一的传统封堵材料，转向更适合溶洞大空间结构的复合型封堵物料，新材料能够稳固停留在溶洞与裂缝当中，不易被地下水流冲刷带走。

    在施工工艺上，技术人员紧盯现场各项施工数据，跟随井下压力变化灵活调整作业方案，在堵死出水通道的同时，精准保留上部油层的出油通道，解决了过去治水过程中水和油一同被堵住的老问题。依靠这套全新治理办法，一批高含水疑难油井应用该技术体系后含水率明显回落，恢复稳定生产。

    升级复合治理从单一堵水到“堵水+”

    随着老区开发年限不断增加，区块整体地层能量持续衰减，单纯依靠堵水控水的治理手段，只能解决出水问题，无法补充地层能量、驱替远端零散剩余油，已无法适应老区深层溶洞储集体长效稳产的开发需求。

    为此，采油三厂持续迭代治理思路，推动开发模式提档升级，从单一堵水治水，全面转向“堵水+补能”“堵水+提液”“堵水+调驱”一体化复合治理模式，实现治水、补能、提产同步发力。

    “溶洞井堵水成功只是稳产第一步，地层能量不足、远端剩余油难以有效驱替，才是制约老井长效稳产的主要瓶颈。”该厂开发研究所提高采收率办公室主任叶丁玮介绍道。该厂聚焦治水、补能、提产一体化稳产目标，建立多维协同治理机制，通过井筒降压助流、近井补气压水、远端注气补能多措并举，全面疏通地下油气运移通道，激活缝洞储层长期滞留的“死油区”，收到“堵得牢、驱得动、稳得住”的长效治理效果。今年以来，该厂累计实施“堵水+”复合治理工艺20井次，一批长期低效井实现产能回升，成为老区稳产上产的重要抓手。