检修安全措施

    ●加强网格化管理，形成横向到边、纵向到底、全覆盖的安全环保责任体系。

    ●加强信息化管理，应用智慧监管平台，提升高风险作业管理效率。

    本报记者 支玉铭

    经过全面大修改造后，石家庄炼化主装置陆续开工，8月26日首批汽油产品顺利出厂，标志着该公司实现全流程贯通，稳步转入正常生产阶段。这场历时60余天的大检修改造，检修项目多、技改任务重，不仅涉及26套炼油装置、5套化工装置，还与绿色转型发展项目建设有效衔接。

    面对多重任务、多重风险的叠加，石家庄炼化超前谋划，层层压实责任，明确装置交出安全要求，以“网格化+信息化”双轮驱动带动安全管理全面升级，为大检修改造筑牢安全防线。

    “谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的员工谁负责”，该公司用这三句话织起了一张安全网。从公司到运行部，从装置到区域，四级管理网格层层递进，形成横向到边、纵向到底、全覆盖的安全环保责任体系。

    在各装置入口处，网格看板格外引人注目。“网格看板将安全任务落实到每个人，责任界定清晰。”炼油运行五部连续重整装置三级网格员孙晓磊说。

    网格化管理犹如精准导航，让每个人都有了明确坐标，也为施工作业全过程监管上了一道安全保险。网格员自觉行动，严把作业票证审批关，对动火、受限空间等13类高风险作业实行全过程监护，杜绝“三违”行为。检修期间，网格员在检修现场统筹协调、巡回检查，不放过任何一个细节，管好自己的责任田，落实网格安全管理。

    该公司首次全程使用电子作业票进行大检修改造。传统纸质票证到电子票证的转变，让作业许可证管理责任更清晰、流程更规范。人员资质一键核查，管理追溯一键显示，不仅提高了工作效率，还将安全责任落实在了数据上，有力保障检修工作安全平稳推进，全面提升了作业许可证管控水平。

    在检修前上线的智慧监管平台，更是成为该公司检修现场的“大脑”：48个二级三级网格、218个关键账号、91张定位卡、10台移动摄像头，实时监控着15360项特殊作业，人员定位异常被精准预警，问题得到及时整改，实现网格安全管理可视化。信息化管理规范监管流程，督促属地及承包商安全管理人员履职尽责，增强安全检查工作专业性与实时性，提升高风险作业管理效率，让安全管理从事后补救变为事前预防。

    60余天的日夜奋战，该公司坚决守住了“零事故、零伤害、零缺陷”的安全底线，打赢了检修攻坚战。