顾永强

    近日，《中国石化报》报道上海石化通过全链条挖潜实现业绩扭亏为盈。在炼化行业持续承压、市场竞争日趋激烈的背景下，这一成绩来之不易。实践证明，降本增效绝非某一环节的局部优化，而是贯穿全过程、覆盖全要素的系统性工程。

    当前，一些炼化企业虽持续推进降本增效工作，但成效却不尽如人意。问题的根源在于，成本压力具备系统性特征，原料涨价、能耗攀升、产品同质化竞争等多重压力叠加，使单一环节的管控，无法抵消全链条的效益流失。上海石化的实践证明，只有将采购、生产、销售、废旧处置等全链条业务形成合力，才能构建起稳定且可持续的成本竞争优势。

    全链条挖潜并非简单压缩支出，要注重“加减”并举、精准施策。在物资采购、废旧物资处置等环节做“减法”，通过优化采购策略、推进节能改造，堵住成本损耗漏洞；在产品结构调整等方面做“加法”，抓住市场窗口期排产高附加值产品，实现增量增效。

    挖潜增效没有固定模板，炼化企业要根据产能结构、产品布局因地制宜推进。但核心路径是，打破部门壁垒、打通数据孤岛，将责任细化到每个环节、传导至每个岗位，走出各具特色、行之有效的降本增效之路。