王明月

    设备管理是保障企业安全稳定运行的核心环节，其目标是实现设备全生命周期的高效、安全与经济运行。设备运转平稳可靠，生产才能行稳致远；设备基础管理薄弱，安全生产便无从谈起。

    管好设备，首要任务是守住安全底线。石化生产连续性强、工艺环环相扣，一台机泵异常、一处阀门渗漏，都可能引发装置波动、工序停滞，产生连锁风险。设备隐患的滋生，大多源于日常巡检流于形式、维保工作敷衍塞责、隐患整治不够彻底。心存侥幸、得过且过，终将付出沉重代价。工作中，我们必须摒弃“坏了再修、带病运行”的粗放管理模式，做实常态化巡检，重点盯防老旧装置、关键机组，做到隐患早发现、早处置，将各类风险消除在萌芽状态。

    设备稳定运行，是降本增效最坚实的抓手。装置长周期满负荷运行，是降低能耗、减少损耗最直接的路径。要紧盯跑冒滴漏、高频故障、能耗偏高等长期存在的管理顽疾，建立清单逐项攻坚整改。规范备品备件储备、领用管理，破解物资积压与供应短缺的难题；持续提升检修质量，杜绝重复维修、无效运维。抓实这些细微举措，就能持续挖掘效益空间。

    深化设备管理，还要主动对标行业先进，打破传统思维定式，有序推进老旧低效设备更新迭代，稳步实施在用装置技术升级。用好智能监测、自动化控制等数字化手段，持续优化设备运行工况，在降低人工强度的同时提升生产效能。依靠系统性装备升级改造，为企业高质量发展筑牢硬件基石。

    当前，集团老旧装置更新改造进入时间紧任务重的关键阶段。越是攻坚时刻，越要发挥设备管理的保障支撑作用。设备管理没有捷径，贵在日常、重在坚持。只有常怀“时时放心不下”的责任感，用心守好分管设备，推动各项管理制度落地见效，持续夯实设备管理根基，才能为集团二次创业跑出加速度提供有力支撑。