坚持源头严防、过程严管、风险严控，聚焦防腐绝热、电气检测、仪控运维、检修管理、体系机制等关键领域，深入推进设备全生命周期质量管控与专业化服务能力建设，防腐工程质量稳步提升，电仪区域化检测成效显著，工控系统稳定性有效增强，检维修管理体系日趋完善，为装置长周期运行提供了坚实保障。

    聚焦防腐绝热，全程严管促质升。严格落实全流程质量责任制，搭建全程可控、闭环可溯的管理体系。细化设计、选材、施工至验收的全链条标准，合同中明确10年质保目标，加大涂料、保温材料抽检力度，规范施工单位准入与人员资格，常态化开展培训考核。推行质量验收牌制度，刚性保障检维修工程使用年限不低于10年。

    聚焦电气检测，专业服务促安稳。2023年起，事业部统筹推进区域带电检测工作，制定作业指导书，统一标准与判据，举办两期技术培训，推进检测定额制定。目前累计完成电气设备带电检测83358台次，覆盖高压电缆、GIS、架空线路、变压器等核心设备，精准发现隐蔽缺陷851处，成功避免多起大面积停晃电事故。

    聚焦仪控运维，创新模式促安全。创新打造仪控区域化服务模式，以大连院为技术支撑，4家区域管理中心及所属维保单位为实施主体，印发《仪表控制系统点检作业指导书》，覆盖DCS、SIS、PLC等6类主流系统。目前已完成102套装置、422套控制系统点检，累计排查各类设备隐患200项，顺利完成12套关键装置黑匣子控制系统治理，在多家企业完成机柜间大气腐蚀分级检测，精准摸排板卡隐患。

    聚焦检修管理，严抓严管促可靠。针对关键机组、高危泵等重点设备，制定专项检修方案与标准化作业流程，推行检修作业风险分级管控，落实作业票审批、安全交底、现场监护等制度，建立检修备品备件质量追溯机制，同步推进检修后评价机制，形成“检修—评价—改进”良性循环。近年来，关键机组故障停机率保持低位运行，检修一次合格率稳步提升。

    聚焦体系机制，长效管理促提升。完善设备分级分类管理制度，细化运维策略与定时性事务清单，推动管理重心由事后维修向预防维护转变。建立定期检查、专项督导、年度考评相结合的管理体系。推进设备管理信息化建设，搭建统一数据管理平台。定期组织企业间对标交流，推动先进做法复制应用，持续夯实设备管理根基。