□天津石化化工工艺高级专家 吴文清

    天津石化攻关团队历经数十年持续深耕，实现了聚乙烯装置从引进技术消化吸收到全面自主创新的跨越升级，为国内聚烯烃产业发展提供了实践样本。

    装置工艺精进是创新的根基。攻关团队在逐步吃透原有引进技术基础上，持续优化装置运行模式，从单一气相流化床乙烯聚合技术革新升级为气液固/气固复合流型流化床乙烯聚合技术，完成了工艺机理的根本性变革。

    立足生产现场是创新的前提。旧装置老工艺往往物耗能耗高、产品性能单一，这些短板恰恰是创新的发力点。攻关团队以装置运行大数据、历次运行异常工况为研究核心，让一线生产难题成为“第一课题”，在科研攻关中不断总结装置运行规律，为工艺优化和新品研发筑牢了实操基础。

    产学研协同攻关是创新的路径。依托产学研协同攻关，攻关团队开展模拟试验并寻找规律，找出核心理论，创新构建了全新的持液聚合技术体系，为产品结构升级拓展了理论支撑新空间。

    工程落地是创新的“最后一公里”。从颗粒不持液到持液，攻关团队配套完善成套技术，生产出低、超低、极低密度聚乙烯产品，而且可多元共聚生产新材料。

    打破固有观念探索聚合创新方法

    □浙江大学教授 王靖岱

    持液颗粒流化床乙烯聚合反应新技术是一项典型的、立足底层机理创新的原创性工艺技术。攻关团队突破多重瓶颈，为聚乙烯产业高端化发展开辟了新路径。

    聚乙烯材料性能提升的核心在于精准调控分子链结构。长期以来，齐格勒-纳塔催化体系下聚乙烯存在“长链难支化、支链分布难调控”的行业共性难题，创新攻关挑战重重。传统流化床理论认定反应器无法持液运行，相关设计、操作体系已成固化标准，突破固有认知、建立全新机理难度极大。而催化活性颗粒在持液状态下的乙烯聚合缺乏成熟理论支撑，其传质传热特性、反应动力学等基础理论需从头探索。同时，该技术落地需工艺、装备、催化剂协同适配，从理论推演到工业化应用链条长、试错成本高，跨学科攻坚难度突出。

    攻关团队迎难而上，通过技术创新，生成了具有“短链低支化、长链高支化”理想目标结构的乙烯-α烯烃共聚物，破解了行业难题。该原创成果意义深远，不仅成功开发了多个高端聚乙烯新牌号，补齐了高端材料供给短板，而且打破了国外技术垄断，形成了自主可控的高性能聚乙烯工艺成套技术，实现了科技自立自强。另外，在行业层面，开辟了工艺创新驱动聚烯烃产品高性能化的新途径，为石化行业开展源头性理论创新与实践提供了示范。

    让原创成果实现产业化应用

    □工程建设公司技术副总监 李晓霞

    原创技术只有突破工程化瓶颈，实现安全、稳定、经济运行，才能真正转化为产业核心竞争力。攻关团队聚焦聚烯烃领域技术转化，深耕工程化攻关与产业化落地，全力打通从科研创新到工业应用完整链条。

    技术攻坚初期，攻关团队以引进装置扩能改造为契机，在工程实践中不断消化吸收、迭代创新，逐步掌握了核心工艺技术，完成了成套工艺包开发、专有设备研制及关键核心设备设计选型，形成了具有自主知识产权的成套工艺技术，实现了首次工业化应用。

    随着技术日趋成熟，工程化攻关重心转向装备国产化、装置大型化升级与节能降本优化。攻关团队围绕循环气压缩机、挤压机、膜回收深冷系统等关键核心装备持续攻坚，不断提升关键设备自主可控和安全保障能力。

    在工程设计环节，攻关团队坚持大型化、低能耗、高效率的发展方向，持续优化工艺流程和设备配置，有效降低物耗、能耗，减少建设投资，全面提升装置运行效率与整体经济性。

    目前，该技术已成功应用于多套工业装置。下一步，攻关团队将持续推进工艺技术、关键装备与工程设计协同创新，不断破解技术落地难题，推动更多原创科技成果高效实现产业化、规模化应用。

    催化剂创新拓宽产品应用领域

    □上海化工研究院有机所所长 叶晓峰

    在α-烯烃聚合技术体系中，催化剂居于核心地位，其性能直接决定工艺先进性与产品品质，堪比芯片之于电子工业。攻关团队聚焦催化剂迭代创新，坚持以核心材料突破带动工艺革新与产品升级，持续拓宽高端聚烯烃产品应用领域。

    在国产气相流化床乙烯聚合技术的开发历程中，催化剂的研发从小试、中试到工业化应用，历经数十年持续攻关，先后实现多项关键跨越：从干粉形态到淤浆进料方式、从低密度聚乙烯到高密度聚乙烯专用、从窄分子量分布向宽分子量分布聚乙烯结构调控、从单一活性组分到多元素杂化体系，持续推动聚乙烯品种丰富与质量提升。目前，产品不仅全面满足国内生产装置需求，更实现稳定批量出口。

    伴随下游行业快速发展，市场对聚乙烯材料的差异化、高端化、高性能化需求日益提升。攻关团队聚焦催化剂功能化、长寿命化、单元纯一化、多元复杂化等方向持续创新升级，依托工艺参数精准调控，实现产品性能精准定制。在从气相法向持液颗粒流化床乙烯聚合反应新工艺升级的过程中，团队同步开展配套催化剂创新优化，精准适配新型聚合反应工况，成功开发出低、超低、极低密度聚乙烯系列产品，拓宽了应用领域，有力响应了多元市场需求。下一步，攻关团队将以催化剂创新为引擎，持续突破高端合成材料技术瓶颈，为我国聚烯烃产业高质量发展贡献科技力量。