□中国工程院院士、深部探测与成像全国重点实验室主任 林 君

    近年来，我国油气勘探开发进一步向深层、超深层挺进，井下高温高压地质条件复杂，井眼轨迹波动大、井况差，服务国家深地战略、寻找深地探测技术攻坚路径，是相关高校和石油企业的共同使命。

    高校和企业研究赛道同频契合、创新优势双向互补、使命目标同向共振，这次深部探测与成像全国重点实验室科产融创示范基地揭牌，集中双方优势力量合力突破行业技术瓶颈，建立一种“企业出题、实验室解题、现场验证迭代”需求牵引的研发新模式，是非常有意义的探索实践。

    夯实原始创新根基，筑牢产学研协同发展源头支撑

    原始创新是我国实现高水平科技自立自强、保障国家能源安全的源头工程，也是突破“卡脖子”技术、完成从“跟跑”到“领跑”的根本路径。

    近年来，深部探测与成像全国重点实验室锚定深地精密探测仪器、精细成像方法、精准钻探技术三大核心主线构建攻关体系，在深地传感装备、多物理场反演成像、高温高压钻探等领域取得突破性进展。

    要打造“从0到1”的原始创新策源地，就必须紧扣“突破深部探测‘卡脖子’技术、服务国家向地球深部进军重大部署”总体建设目标不动摇，持续攻关量子传感、多场信息融合、超深井随钻感知等前沿基础科学问题。坚持以国家重大战略需求牵引基础研究方向，把产业一线真实工程难题转化为基础科研选题，实现“产业需求向上传导、基础创新向下赋能”双向贯通，以源头创新能力为示范基地联合攻关、成果转化提供技术源泉，夯实校企协同创新的底层根基。

    畅通成果转化链路，搭建科创落地应用坚实平台

    科研成果不能束之高阁，必须打通成果转化的“最后一公里”。企业要充分发挥产业龙头优势，补齐实验室和现场成果转化短板。

    做实中试验证。依托示范基地承载实验室样机、新方法中试任务，完成极端工况下性能测试、参数优化，缩短科研成果从实验室样机到工业化产品的转化周期。

    加快产业化落地。企业统筹生产、市场、运维资源，对联合研发成熟装备、解释软件、评价工艺开展规模化推广，推动科研成果从“论文图纸”变为“现场实效”。

    反馈迭代优化。把现场施工数据、工程应用难题反向回流实验室，形成“成果输出-现场应用-问题反馈-迭代升级”闭环研发体系，让技术在实战中持续完善。

    深耕探测仪器研发攻关，助力解决超深层能源保障难题

    工欲善其事，必先利其器。我国地球物理探测仪器长期依赖进口，技术人员要坚守科研报国初心，静下心来深耕探测仪器研发攻关，实现仪器装备自立自强，筑牢深部探测的核心根基。

    下一步，我们将在三个方面集中发力：一是加快实施国产仪器装备替代行动，二是加速推进国产仪器成果转化行动，三是加快实施高端地球深地探测仪器装备自立自强行动。坚定信心、持之以恒，在国产仪器替代进口中不断查漏补缺，在国产仪器成果转化上持续迭代升级，校企同心合力攻坚深地探测“卡脖子”难题，为打造国内顶尖、国际一流的深地油气测控原创技术策源地与高端装备孵化高地贡献磅礴力量。

    从实验室到井场 构建深地探测技术成果转化闭环

    □赵春国 杨宁宁 丁 静 李 振

    近年来，随着油气勘探开发向深地、深水、非常规等重点领域持续拓展，行业对深地探测技术装备的需求日益迫切。面对极端作业条件，企业和科研单位坚持以现场需求为牵引，加大技术装备研发攻关力度，畅通成果转化链路，做强中试验证与产业化升级等关键环节，加快形成以需求驱动创新、以创新引领发展的良性循环，构建“成果输出-现场应用-问题反馈-迭代升级”的闭环研发机制。

    从中浅层到“万米深井”——需求牵引下的装备迭代升级

    “一深万难”是深地探测的常态。针对超深层地质条件复杂、施工风险大、技术要求高等多重挑战，经纬公司立足实际作业需求，依托国家重大专项，成立高温高压测井装备项目组，严格落实反馈迭代优化机制，让新技术新装备在实战中持续完善、提档升级。

    以万米深井测井作业为例，近期在新疆塔里木盆地万米井四开固井质量测井施工，经纬胜利测井公司采用自研超万米深井测井绞车及国内首套MVHT-260超高温高压测井仪器开展协同作业。在长达百余天的攻坚备战中，技术人员先后完成7口井现场试验与多轮次基地测试，逐项优化各项关键性能指标，最终保障了施工安全高效。这一实践充分印证了“企业出题、实验室解题、现场验证迭代”研发模式的有效性，也表明我国深地测井装备已具备万米级深井作业能力，实现了从浅中层到超深层的能力跨越。

    近年来，立足深地油气开发实际需求，经纬公司已研发并推广应用直推存储式、过钻头存储式、高温电成像、钻输二维核磁、声波远探测等一系列新技术新装备，创造施工纪录30余项。

    从“井场中心”到“数智孪生”——原始创新推动范式变革

    在强化装备硬件攻关的同时，行业同样重视软件和数智化能力的原始创新。直面数智化重塑石油工程行业的趋势，经纬胜利定向井公司通过“云-边-端”协同架构和“后方远程专家+现场安全旁站”的新型施工模式，将定向作业的控制中心从井场迁移至远程指挥中心，推动定向施工向远程化、智能化、少人化全面转型，实现了作业范式的重大变革。

    为攻克自主可控的“数智中枢”，跨领域攻关团队聚焦数据采集传输、远程控制、工程软件三大核心技术方向，开展多功能数据采集传输系统、远程定向控制系统及工程软件自主研发，形成一系列核心成果。

    这正契合了将产业一线真实工程难题转化为科研选题、以基础创新赋能产业升级的发展路径。技术攻关与产业化落地并重，成果从“论文图纸”变为“现场实效”。该公司已组建30支远程定向队伍，52口高风险防碰井施工全程零事故，工程参数异常预报准确率100%，梁218示范井组刷新集团公司3500~4000米井钻井周期纪录。

    从日常施工到中试验证——畅通成果转化“最后一公里”

    科技成果不能束之高阁，必须打通从实验室到井场的转化链路。中试验证正是产品从研发走向应用的关键一步，可以有效缩短科研成果从样机到工业化产品的转化周期。

    近期，经纬公司在孤古8标准刻度井顺利完成新自研测井仪器全部既定中试验证项目，取得了量产前第一手资料。以中试验证为桥梁，现场施工数据和工程应用难题反向回流实验室，形成“成果输出-现场应用-问题反馈-迭代升级”的闭环体系，让新技术新仪器在实战中持续完善。

    此外，经纬公司还完成了中国石化石油工程中试平台3口重点科研试验井的测井施工任务。由于测井成果的完整性与精准度直接关系平台科研攻关整体成效，对测井工艺设计、现场管控等要求严苛，施工中技术人员克服深井高温、高压等重重困难，主动加测补偿中子、补偿密度、交叉偶极声波等项目，有效解决深井地层岩性识别难题，大幅提升了测井资料的科研应用价值。

    下一步，企业和科研单位将合力助推科研成果从“样品”走向“产品”、从“论文图纸”走向“现场实效”，为打造深地油气测控原创技术策源地与高端装备孵化高地奠定坚实基础。