南化公司检维修部仪表分部主任技师叶纲在现场利用万能板调整仪表安装位置。

    7月18日，南化公司煤化工部合成装置突发工况波动，V6901进水阀LC–29011失灵，无法正常调节液位。检维修部仪表分部主任技师叶纲和仪表工周伟赶到现场，只拿一块可调节式万能安装板（以下简称“万能板”），微调、对位、固定，一气呵成。不到十分钟，阀门定位器更换完成，作业顺利收尾。

    “以前最怕换这个配件，板对不上孔，啥活儿都干不了。现在有了万能板，省事太多了！”周伟说。这块手搓的万能板，是叶纲带着大家立足岗位解难题的创新成果，如今已成为仪表抢修的实用利器。

    化工装置平稳运行，靠的是仪表阀门精准可控。阀门定位器虽小，却是把控工艺参数的核心部件。安装稳不稳、准不准，直接影响生产节奏和设备安全。

    长期以来，现场一直被一个小难题困扰：各个阀门厂家标准不统一，安装孔距五花八门。一款阀门，就得配一款专用安装板。行业里一阀一板的常态，让一线检修难度倍增。为了应对各类检修工况，班组常年囤积几十种规格的安装板。这些安装板占仓库、难管理，费时又费力。

    最让人揪心的是突发抢修，叶纲至今记得一次紧急抢修经历——关键阀门定位器突发故障，急需换新，可翻遍备品备件，就是找不到匹配的安装板。只能等待临时加工定制，硬生生耽误两个多小时，拖慢了生产恢复进度。

    现场的堵点，就是创新的起点。为彻底摆脱找板、等板、配板的困境，叶纲拉起攻关小队，下定决心自主改良。

    创新不靠空想，全靠现场深耕。小队扎根各个生产装置，逐台测量阀门数据，逐个比对孔距差异。白天忙检修，晚上改图纸、做试验。反复拆装、不断调试、迭代优化。

    经过多轮试制打磨，万能板终于成型。这款他们手搓的配件，彻底跳出传统固定孔距的局限，自带可调节滑动结构，不管什么型号的阀门，都能随心微调、快速对位、直接安装。

    如今，万能板已在各装置普及投用，累计完成50余次安装、抢修任务，将单次作业时间从原来的40分钟压缩到10分钟以内，累计节省检修工时超20小时。