本报记者 吴丽萍 通讯员 倪方杰

    近日，由江汉石油工程公司施工的江汉油田涪陵页岩气田首个难动用大包项目——白马西1区传来捷报，率先突破的焦页152平台3口井测试均获高产气流，单井最高产气量达19.3万立方米/日。随后，焦页151平台3口井接力告捷，平均产气量超10万立方米/日，其中焦页151-2HF井达14.7万立方米/日。

    今年以来，江汉石油工程公司与江汉油田深化地质工程一体化协同，成立难动用储量领导小组及项目部，持续推动难动用储量合作开发提质提效，全力保障川渝地区页岩气增储上产。白马西1区被确定为首批难动用储量总包试验区块，部署焦页151、焦页152两个平台共8口水平井，创新探索工程总包模式，为低品位储量高效开发开辟新路径。

    转变角色

    施工作业从被动执行变为主动挖潜

    白马区块是涪陵页岩气田重要的储量接替阵地，但地质条件复杂、开发难度大，长期以来单井产能偏低、效益受限，属于典型的难动用区块，传统施工模式难以实现有效动用。

    “难动用不代表不能动用，关键要创新理念，打破工程施工思维定式。”江汉石油工程公司技术发展部经理、难动用项目部负责人高云伟说。在白马西1区，该公司项目团队主动转变角色定位，不再局限于施工承包，而是从油气藏经营者的角度，从源头参与井位论证、方案设计，围绕储量动用、产能释放、效益提升统筹组织施工。

    此外，该公司与江汉油田共同推行“基础价款保底+效益分成激励”模式，实现风险共担、效益共享。甲乙双方目标同向、行动同步，推动施工作业从被动执行变为主动挖潜，最大限度盘活低效难动用储量资源。

    攻关技术推动施工效率与开发效益提升

    针对白马西1区复杂地层开发难题，项目团队精准施策、靶向攻关，以成套技术突破产能瓶颈。

    钻井阶段，地层漏失严重制约安全高效施工。项目团队绘制地层压力剖面图，精准识别漏失风险层段，配套应用低密度强封堵钻井液、随钻封堵材料，实时加固井壁。同时，推广“一趟钻”钻进技术，有效提升了储层钻遇率、保障了井眼完整性。其中，焦页152-2HF井“一趟钻”高效完成造斜段及水平段施工，钻井周期仅27.27天，首次将白马区块钻井周期缩短至30天以内。

    储层改造阶段，项目团队采用“控液增砂大排量”改造思路，率先开展L3级半自动智能压裂试验，攻关关键技术，严格落实常压页岩气改造理念，为气井高产稳产提供技术支撑。

    技术突破推动施工效率与开发效益大幅提升。目前，该区块平均钻井周期大幅缩短，压裂施工速率提升至4.5段/日。

    一体联动实现提质提速多维突破

    针对以往钻井、压裂、完井等专业存在的分工独立、响应滞后等问题，江汉石油工程公司推行一体化项目管理，组建专业保障小组，参与地质工程一体化专家室建设，推动地质与工程深度协同、技术资源与施工力量联动融合，实现施工数据实时反馈、方案动态迭代、问题即时处置，彻底告别“闭门造车”式设计施工。

    同时，项目团队建立联动降本增效机制，通过优选高效工具、优化施工参数、加强过程管控，将成本压力转化为技术升级动力，并以超产分成激励调动各方积极性，实现提质、提速、降本、增效多维突破。

    江汉石油工程公司董事、党委书记李子杰表示，下一步，公司将着力与甲方共同构建可复制、可推广的难动用储量合作开发模式，并逐步规模化推广应用，持续提升难动用储量动用能力，全力推进川渝页岩气效益建产。