张文杰

    近日，《中国石化报》报道了十建公司陕西榆林工程项目部通过全流程数字化管控降低项目综合运营成本的实践。甲醇制烯烃装置体量大、交叉工序多、高危作业集中，传统管理模式难以满足高质量建设要求。实践表明，推动数字技术与施工管理深度融合，打通项目全流程数据采集链路，实施精细化统筹调度，是实现降本增效的关键路径。

    强化数字赋能，消除施工管控盲区。企业应立足项目建设实际，积极将数字技术融入施工进度、质量、安全、资源调配等各环节。可将装置施工节点植入数字化管理平台，推动各专业施工的工程节点、质量验收、材料使用量等数据实时受控。依托数字化平台替代人工开展工序验收核对工作，实现施工管理从粗放式向精准化转变。

    深化数据应用，实现资源科学调配。建立施工数据实时采集、动态分析工作机制，依托数字化管理平台统筹调度施工人力、大型机械设备，持续优化各专业施工方案。健全跨专业数据共享机制，保障各工序衔接精准调度、资源配置有据可依。以数据赋能管理决策，依靠平台实现多方协同作业，推动施工资源精准匹配，持续压缩项目综合运营成本。

    创新平台建设，推动数字化贯穿项目全周期。企业可不断迭代完善数字化管理平台功能，搭建运算模型，深化设计、物资采购、现场施工等功能模块。坚持“数据+平台+应用”建设思路，着力破除工程建设领域信息壁垒。以制度固化流程、以平台贯通数据，各环节实现数字化闭环管理，为项目建设提质增效提供有力支撑。