王 军

    近日，华北石油工程公司50791钻井队承钻的大牛地气田D12-P170井顺利完钻，钻井周期较设计提速22.12%。该队此前完成的深层煤层气井，先后刷新集团公司深层煤层气井水平段最长、大牛地气田深层煤层气钻井周期最短等纪录，成为高效施工的标杆。

    基层队伍的施工能力，是衡量石油工程企业综合实力的重要标尺。今年以来，华北石油工程公司将提升单队进尺能力作为深化精益管理、强化勘探开发服务保障的重要抓手，通过一体化破解生产难题、优化作业流程、提高应急处置效率等措施，持续推动钻井施工提速提效。截至7月底，该公司国内年度进尺超过2万米的钻井队数量同比提升15.61%。

    坚持问题导向，缩短队伍停等时间

    今年以来，为强化对施工进度滞后钻井队的管控，该公司在每日跟踪生产动态、通报各队伍工况的基础上，系统梳理恶劣天气、设备故障、生产物资供应等影响施工运行的各类因素，建立运行效率制约清单。组织专家和专业部门逐项讨论、制定提升措施，提升各钻井队运行效率。

    “我们依托地质工程一体化平台，持续深化甲乙方协同，缩短井间衔接、各工序转换的停等时间。”该公司市场开发运行部经理余中岳说。遇到雨雪、修路等特殊情况，公司提前对接甲方落实物资保障，在等待甲方指令期间，提前做好下步工序的准备工作，减少钻井队停等时间。

    该公司还从道路踏勘、车辆调度、吊装小组分工等方面细化模块化搬迁安方案，实行一井一策精准管控，持续提升搬迁安效率。上半年，公司生产时效保持高位运行，搬迁安效率同比提升8.25%。

    优化作业流程，提高钻井施工速度

    为打通钻井各工序衔接堵点，该公司与甲方联合优化流程，将低风险区域的试压工序由9道精简至4道，单次施工可节约5小时，流程优化后累计缩短施工周期40余天。

    今年以来，该公司结合国内各工区情况，制定多个钻井提速提效措施，分级管控不同井型施工方案。针对深层煤层气、深井超深井等复杂井型，推行甲乙方专家联合评审施工方案机制，保障方案科学可行，从源头优化工艺流程。

    该公司还强化钻前、钻中、完井流程的一体化管控，积极推行免划眼、免短起下钻、免通井“三免”作业，明确划眼、憋钻等井下工况应急处置规范，以及二级结构定向井、煤层气井标准化作业流程，全力缩短单道工序作业时间。

    “二级结构长裸眼水平段、通井摩阻大的井，常规电缆测井施工风险较高。我们在满足地质资料录取前提下，优先采用存储式测井方式。”该公司市场开发运行部副经理常明说。该工艺通过钻具输送仪器，单井平均缩短施工周期1.5天。

    管控生产异常，保障作业安全高效

    今年4月，西北工区一口井进入二开后，因地层稳定性差存在风险，该公司生产部门专家提示驻井技术人员加密钻井液小型试验频次、细化参数，确保井壁稳定，最终该井较设计周期提前4.55天完钻。

    为确保施工安全高效，该公司发挥区域专家团队作用，构建“技术人员驻井+专家巡井”双重保障体系，形成“发现异常、快速响应，发生故障、专家处理”机制，提升应急处置效率。

    “一旦井内发生复杂情况，我们会从技术风险识别、技术措施落实、地层情况及钻具管理等方面分析原因，与现场技术人员一起从地层特性、钻井液调整等方面研究对策。”该公司西北工区钻井技术专家张家华说。对于重点难点问题，专家驻井监督、现场指导把关，及时纠正技术方案执行偏差，确保钻井队平稳高效施工。

    截至目前，该公司国内各工区施工井的复杂工况发生率同比降低27.53%，西北工区、华北工区超周期井数量分别同比降低37.26%、17.58%。