刘 薇

    6月22日，胜利油田河口采油厂采油管理六区井场内，修井作业接近尾声。密闭危废转运车准时到场，现场作业沉积物随即装车外运，严格落实随产随运、日产日清管理要求。这是胜利油田推进“无废油田”建设的一个缩影。

    胜利油田创新建立油泥砂日产日清机制，推广采出液沉积物资源化利用技术，多措并举提升固废处置效能。目前，该油田固废综合利用率超96%，危废产生强度降至11.9千克/万吨，获评“无废集团”先行先试示范企业。

    “过去含油废物需集中堆存，管控压力大，老觉得心里不踏实。现在有了数智化终端，固废从产生、转运到处置，扫码即录、全程可溯，省心多了。”河口采油厂相关负责人打开危废管理系统介绍道。2023年，河口采油厂率先实现油泥砂随产随治、零库存，相关经验已纳入《东营市危险废物管理条例（2025版）》。

    固废减量的同时，资源化利用技术同步突破。胜利油田工程技术研究院将采出液沉积物加工为堵水调剖剂，注入地层后既能封堵水流通道，又可剥离岩层附着原油。截至目前，累计实现36万立方米沉积物资源化利用，让固废成为稳产增效的“宝贝”。

    绿色发展不止于固废治理。该油田深挖闲置井场土地资源，布局光伏项目，现有光伏装机达500兆瓦，年发绿电超6亿千瓦时，从源头减少工业固废产出。随着“十五五”新能源融合拓展工程启动，胜利油田正沿着“绿电—绿热—绿色油田”路径，加快清洁用能替代步伐。截至目前，该油田共有16家二级单位获评山东省“无废细胞”。