华北油气工作人员进行装置投产前的检查确认。陈晓玲 摄

    □宋翔宇 孙燕庆

    6月4日，随着一辆满载LNG（液化天然气）的槽车缓缓驶出装车区，华北油气大牛地气田天然气乙烷回收项目成功通过从生产、储存到销售的全流程检验。这标志着该项目不仅实现了工艺流程畅通、设备运行稳定、产品质量合格，更形成了“天然气开采-净化处理-乙烷回收-天然气液化-产品外销”一体化生产新格局。

    作为国内首个乙烷回收联产LNG工程，该项目是华北油气推动天然气深加工、延伸产业链、提升资源附加值的重要工程。项目以95%以上乙烷回收率为核心目标，通过统筹规划布局、生产精准适配、安全严格管控、联产长效运营，充分将天然气中的组分进行分离加工。项目的建成并顺利投产，让该公司的天然气运营模式由原来的“天然气产销”转变为“天然气产销+天然气深加工”，有效构建了天然气综合利用新格局，对优化区域能源结构、保障清洁能源供应具有积极意义。

    “十三五”以来，面对剩余未动用储量效益开发难度加大、老井递减率升高等制约边际气田上产稳产的瓶颈，华北油气立足鄂尔多斯盆地资源禀赋，统筹大牛地、东胜两大气田开发规划，锚定致密气有效动用、深层煤层气高效开发、天然气深加工三大工程，在全力保障稳产上产的同时，深耕资源深度开发、高效利用，把天然气中伴生的乙烷、凝析油等价值远高于天然气的稀缺资源回收纳入生产流程，确保天然气全产业链效益最大化。

    为进一步提高天然气附加值，充分利用天然气组分中的“黄金资源”，“十四五”期间，该公司在大牛地气田天然气处理中心布局建设了乙烷回收与LNG联产装置。该装置以天然气净化气为原料，通过深冷分离、组分提纯工艺，回收天然气中乙烷组分，同步副产LPG（液化石油气）、稳定轻烃等产品，实现气态资源向高价值液态烃转化。项目建设期间，该公司联合承建方石油工程建设公司，坚持“标准化设计、模块化建设、智能化管控”原则，统筹集输管网、处理站场、外输通道建设，实现与现有生产系统无缝衔接，确保了资源配置效率最大化。

    “项目最大的亮点在于‘乙烷+LNG’的联产联动模式，不仅从天然气中提取回收高纯度的液态乙烷，还创新性地将部分干气液化为LNG。这种设计，充分挖掘了资源潜力，跳出了简单的天然气销售路子，赋予了运营极大的灵活性。当市场波动时，可灵活调节LNG和乙烷的生产比例，实现资源价值最大化，确保在低气价时期尽可能保持盈利，相当于给公司灵活应对价格波动上了一层‘保险’。”华北油气采气一厂厂长谢宝林说。

    项目顺利投产并非终点，而是精细化运营的新起点。在二次创业新征程上，该公司将以此项目为起点，持续深化技术创新、优化运营管理、延伸产业链条，在天然气开发中不断找到新的效益增长点，以实干担当保障国家能源安全，推动绿色低碳转型。