陈国鑫 谷成林

    安全生产，重于泰山。坚持用科技创新防范化解重大安全风险、提升本质安全水平，是企业走好科技兴安、科技强安之路的重要抓手。

    中石化安全工程研究院有限公司（简称“安工院”）始终坚持用技术解决真问题、用服务兜住真风险的理念，从源头装备到末端治理，用一套“技防”组合拳，把HSE防线嵌进生产全链条，助力企业降本增效、安全稳产。

    ◀ 高端附件国产替代 ▶

    让企业“买得起、用得好”

    阻火器、呼吸阀是守护石化企业安全生产的重要部件。过去很长一段时间，这一关键设备依赖进口。进口设备采购和维护成本高，售后和技术支持滞后，然而国产设备使用效果不稳定，不少企业只能硬着头皮买贵的、等久的。

    安工院决定自己动手研发。

    他们从爆轰测试入手，突破了爆轰波不稳定、7倍马赫火焰速度难以测量等技术难题，建起国内规模最大、测试规格最全的阻火器测试与研发平台。依托平台优势和技术储备，他们创新研发出高性能阻火器、超低泄漏呼吸阀等系列产品——前者阻火速度超过1800米/秒，大口径高温型、非稳态型等特殊阻火器更是打破国外垄断；后者攻克了频繁启跳、密封泄漏超标、火焰烧穿三大痛点，VOCs（挥发性有机物）泄漏量较普通呼吸阀降低90%以上。

    数据最有说服力：安工院研发的阻火器、呼吸阀高端产品售价较进口同类产品降低50%以上，累计销量8000余台，为企业节约投资近亿元。

    安工院不仅解决了“买得起”的问题，更让国产装备在关键指标上有了“用得住”的底气。

    ◀ 燃爆防护 ▶

    为装置穿上“隐形铠甲”

    高风险设施防护升级一直是企业安全提升的重点。传统依靠防爆墙、控制室搬迁的改造方式成本高、工期长，老旧厂区实施尤为不便。安工院从分子设计源头入手，研发出系列先进抗爆材料——仅1毫米厚的涂层，防护效果相当于50毫米至100毫米厚的混凝土。

    针对液化烃球罐，他们推出包覆式防火抗爆装备，无需拆除新建，可就地给球罐穿上“铠甲”，工期缩短45天，造价降低65%至85%。目前，各类抗爆材料已在300余座装置控制室、机柜间完成隐患治理。

    金陵石化加氢裂化和脱硫装置控制室使用了安工院的抗爆涂料，不仅达到国标要求，还省下了巨额的搬迁费用。安全管理人员不禁感慨：“技术的红利，看得见、摸得着。”

    此外，安工院还同步研发出燃烧链式反应阻隔材料，消减蒸汽云爆炸压力超60%；开发的锂电池灭火系列装备，可成功扑灭90千瓦时锂电池火灾，彻底杜绝复燃，灭火时间较纯水降低70%以上。

    ◀ 智能感知 ▶

    给装置装上“全天候听诊器”

    如果说材料装备是“被动防护”，那么智能感知就是“主动预警”。

    炼化装置里有大量机泵、管道、焊缝，其健康状况直接关系生产安全。加之很多关键部位藏在保温层下、脚手架高处，对巡检质量提出了更高的要求。

    安工院研发的智能无线温振传感器，像一只24小时不休息的“听诊器”，贴在机泵上就能自动采集振动数据，无须布线，单次部署续航一年以上。“设备有个‘头疼脑热’，边缘端秒级预警，比人早发现好几个小时。”研发人员打了个比方。

    多磁源耦合小接管检测装备不用打磨防腐层，就能直接“透视”深层微裂纹，攻克了小口径接管和异形焊缝“想测不敢拆、拆了也不准”的难题。在某企业大检修中，这套装备小试牛刀，及时发现8处焊缝缺陷，将隐蔽泄漏隐患消灭在萌芽状态。设备主管说：“现在有了‘透视眼’，心里踏实多了。”

    ◀绿色防控 ▶

    把“心病”治在源头

    看不见的风险，同样被纳入了防护视野。

    为更好地保护生产土壤和地下水，安工院推出了一体化场地调查与原位治理技术：先精细分析圈定调查范围，再采用原位化学氧化、多相抽提等手段“靶向治疗”，让物质原地降解，全程不影响正常生产。

    配套的地下水在线监测预警系统，相当于给地下水装上了“心电仪”，一旦指标异常立即溯源处置。

    编后：

    一线的安全痛点，便是科技兴安的攻关方向。

    从国产装备替代到燃爆防护升级，从智能感知预警到绿色技术化解场地风险，安工院的技术路径清晰地回应着现场的需求：让风险止于未发，让安全回归本质。他们用一项项硬核技术，把“排查整治风险隐患”的要求做在事故之前、落在细节当中。

    科技兴安，落脚点永远在生产一线。技术下沉一线，创新贴近实战，定能更好地夯实本质安全根基，护航安全生产。