本报记者 支玉铭

    前进、后退、原地旋转……日前，石家庄炼化氮气站液氮储罐，一台智能防腐机器人贴附在储罐垂直曲面壁上，稳稳沿着罐壁爬行，自主完成打磨除锈、防腐喷涂等一系列工序，作业全程井然有序。

    “这是我们的新同事，能干又靠谱！”石家庄炼化水务运行部设备主管师王彦强说。大型立式储罐、高空设备的防腐维保一直是炼化企业运维工作中的难点。传统作业需提前搭设脚手架，作业人员要全程登高作业，受复杂作业面、天气等因素影响，作业中还容易出现涂层厚度不均、边角盲区漏涂等问题，影响防腐质量与设备使用寿命。

    说话的工夫，罐壁上的机器人已经转了个弯。作业人员手里攥着遥控器，指尖轻轻一拨，机器人便稳稳停靠在罐壁转角位置。伴随着阵阵打磨声，锈蚀残渣顺着罐壁缓缓落下，作业动作精准流畅。

    谈及以往的作业经历，王彦强感触颇深。几年前一次储罐防腐作业，脚手架搭建中途突遇大风，工程被迫中断。“那时候就盼着能告别高空作业，如今这个想法总算实现了。”

    趁着机器人短暂休整，王彦强上前查看施工效果，只见罐壁焊缝处的涂料喷洒均匀、覆盖完整。据测算，本次作业使用智能防腐机器人完成4台液氮储罐防腐维保工作，工期可缩短12天，施工成本减半，同时从源头避免了施工人员高空作业的安全风险。

    夕阳斜照，余晖洒在林立的炼化塔器上，当日作业顺利收尾。望着依旧稳稳附着在罐壁上的智能机器人，王彦强内心充满期待：“随着更多的智能装备应用到生产运维的各个场景，企业的本质安全水平与生产效率也会大幅提升。”