解决难题：钻井过程中的储层伤害

    □梁子波

    近日，由胜利石油工程钻井液技术服务中心提供技术服务的胜利工区桩12－平33井喜获日产油23吨的高产，含水率仅58%。这是该中心应用储层钻开液保护储层的典型案例。

    钻井过程改变了原有的地层状态，传统钻井液中固液相侵入油气层并与油气层中的固液气相发生物理化学变化，造成油气层渗油能力降低进而影响产量。因此，研发储层钻开液技术成为必需。

    “作为储层保护关键技术之一，储层钻开液国外技术价格高不说，在国内还水土不服。”该中心油田化学研究所蓝强博士团队历时近20年，开展上千次体系配方构建、储层保护效果评价实验，最终自主研发出无黏土储层钻开液系列技术。

    为增强储层保护效果，团队基于无黏土理念开发了多级配填充封堵剂、环保降滤失剂、活度调节剂等关键处理剂，相继研发了可降解耐温增黏剂、疏水暂堵剂等，形成了适应不同储层的无黏土储层钻开液体系，大幅降低了储层伤害。

    与常规储层钻开液相比，无黏土储层钻开液体系特点鲜明：固相解除效率高，密度调节范围广；高温稳定性好；井眼清洁能力强；封堵性能优异，减少滤液侵入；活度平衡与较低表面张力协同，保障稳定井壁、提高有效渗流效率；岩芯渗透率恢复值超过90％，环保效果好。

    在胜利油田海上增产主阵地埕岛油田，团队围绕“培育高产高效井”目标，量身定制有机盐无黏土疏水储层钻开液，专门用于储层段钻进，近3年完成30余口井施工，平均日产油量远超设计方案。

    针对胜利工区地质条件复杂的实际，为维护长水平段高渗疏松砂岩井壁稳定，团队专门研制出醇基无黏土储层钻开液，在桩139示范区施工6口井，井壁稳定效果良好。

    截至目前，无黏土储层钻开液系列技术在胜利海上、胜利东部及大牛地气田等区域累计应用200余口井，增产油气当量300余万吨。该技术经鉴定达到国内领先水平，先后获得集团公司技术发明二等奖和山东省科技进步三等奖。