本报记者 张亚培

    通讯员 曾钟威 杨 峥 彭煜钦

    “这批产品没有再出现发黏板结问题，技术改造起到了效果，可以交付给客户了。”茂名石化聚烯烃部POE（聚烯烃弹性体）装置主管林钊民说。该装置的技术改造项目近日完工并正式投用，有效提高了产品抗黏性。

    POE被誉为“工业黄金”，广泛应用于光伏电池、汽车部件、航空航天、5G/6G通信等领域。然而，产品长途运输易板结的问题，严重影响下游客户生产效率，这也成为茂名石化必须啃下的“硬骨头”。

    针对下游客户痛点，该公司坚持“用研产销”协同，全力破解难题，一场从客户需求到产品优化的全链条协同攻坚正式开启。

    “坐在办公室里想不出来的答案，一定在客户的车间里。”接到客户反馈的当天，林钊民就和茂名石化研究院产品负责人徐双凤，带着攻关团队一起赶往客户企业现场。林钊民蹲在料堆前仔细查看，徐双凤逐项记录温度、湿度、堆放方式等细节。随后，团队连续走访6家下游企业，与一线操作工、技术人员面对面交流。这些来自现场的真实声音，让攻关方向越来越清晰。

    团队走访完毕后，茂名石化联合北化院第一时间组织召开攻关专项会议，结合现场收集的问题、关键信息研讨初步思路，敲定攻关方案。聚烯烃部聚焦装置生产调整，优化生产参数，紧锣密鼓安排新方案试产；茂名石化研究院抽调技术骨干，全程提供材料分析、数据比对、技术论证等支撑。攻关团队不断调整优化技术参数，一轮接一轮测试验证。

    “我们全程跟进，用大量实验数据比对分析，找准影响产品状态的关键因素，为生产端优化提供扎实技术依据。”茂名石化研究院合成材料研究室主任封水彬说。科研人员从材料特性、配方原理上给出专业支持，与生产团队实时沟通、同步优化，形成“实验论证—装置试产—情况反馈—再优化”的高效闭环。

    经过多轮试验，一套成熟稳定的优化方案终于成型。聚烯烃部随即组织中试生产，将改良后的产品给下游客户试用。等待反馈的日子里，所有人都悬着一颗心。当电话那头传来客户的肯定时，团队成员连日的疲惫瞬间化作喜悦。

    证实了方案的有效性后，团队立即统筹实施技术改造项目，将优化方案固化并落地应用，POE产品品质稳定提升。目前，团队正聚焦客户需求，持续攻关开发新产品，力争创出更好效益。