痛点：机采设备数量多、分布广，小问题时有发生

    妙招：创新推行机采设备质量管理模式，建立完善设备设施巡检指导卡

    本报记者 徐博誩闻  通讯员 赵海燕

    近日，江苏油田采油一厂花瓦巡检班员工在巡检中发现花26-24井抽油机曲柄销存在异常，立即组织更换，成功消除了一起设备带病运行隐患。班长王春茂说：“抽油机上的每个附件都必须安全可靠，机采设备运行质量直接关系到产量效益。”

    今年以来，采油一厂创新推行机采设备质量管理模式。针对机采设备数量多、分布广的特点，构建“职能部门—班组”垂直网格，配套全周期维护保养体系，以设备健康指数提升生产运行指数，为夺油上产筑牢根基。

    该厂实施“班组每天抽查5台、职能部门每月抽查100台”的二级抽查机制，将质量管控触角延伸到每一个环节。同时，建立完善设备设施巡检指导卡，逐项记录巡检点参数与异常情况，做到一台设备一张卡，确保检查不漏项、标准可量化。今年以来，生产班组通过检查累计发现并解决抽油机皮带断股、螺栓松动等常见问题，将设备隐患消灭在萌芽状态。

    在维护保养方面，该厂遵循“预防为主、防治结合”原则，构建从日常保养到集中整修的全覆盖维护保养体系，推动设备管理从“坏了再修”向“用好养好”转变。针对机采设备日常保养，严格遵循“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业法，为每台设备建立健康档案，切实做到保养有标准、过程有记录、责任可追溯。针对机采设备易损件，建立关键部件服役周期台账，实施预防性更换。同时，定期开展设备振动监测和润滑油取样分析，通过数据研判设备健康趋势，变事后抢修为事前预防。

    目前，该厂机采设备综合完好率保持在99.5%以上，设备运转时率显著提升。