难   题

    高压下药剂输送困难

    金点子

    选用免维护微型泵，增设独立药桶并精准调控泵压

    蒋婧雨   张美玲

    5月28日，在江汉油田江汉采油厂广斜3-12井井场，集团公司首席技师张义铁一边检查新安装的油井密闭掺水加药装置，一边观察屏幕上的运行数据。“连续稳定运行三天，状况良好。”他欣慰地说道。

    该厂共有764口需掺水加药的油井，因分布零散，长期面临双重挑战：一是传统人工加药方式劳动强度大、效率低下；二是套管压力高，易引发油井故障，导致维修频繁，严重影响生产。为此，张义铁决定带领创新工作室成员开展攻关。

    针对套管压力高这一核心难题，团队自主设计单向放气阀。该设计无须改动原有设备，接上软管即可投入使用，当压力超过设定值时实现自动排气，维持压力平衡。在增压设备选型上，团队选定体积小、压力足的免维护微型泵，确保水和药顺利送入油井。

    研发并非一帆风顺。第一代装置虽然解决了掺水难题，但在加药环节遭遇瓶颈——高压环境下，因药剂黏稠度不同难以顺畅输送。张义铁创新工作室将这一问题带到每月的技师例会上进行讨论。经过激烈研讨，最终确定了一套融合团队成员跨领域经验与智慧的解决方案：增设独立药桶，通过精准调控泵压，既解决了药剂输送不畅的难题，又能适配不同类型药剂。

    此次技术创新成果应用于生产收到显著成效：原需1至2小时的人工操作，现已实现全自动化，大幅降低了员工劳动强度，提升了油井管理效率，累计创效310万元。“油井密闭掺水加药技术的研究与应用”还被评为2025年度全国能源化学地质系统职工优秀技术创新成果一等奖，目前已在全厂300多口井推广应用。

    “除了每月一次在技师例会上交流创新项目，我们在业余时间也会经常围绕技术难题开展讨论。”工作室成员仲锐表示，依托季度创新沙龙、定期业务培训等活动，工作室成员之间相互交流创新技巧，不断提升综合素质，为技术创新提供了坚实的人才与智力支撑。