本报讯 5月20日，燃料油浙江公司牵头打造的重质燃料油油样回收入罐智能化处理设备，在浙江外钓岛油库通过验收并投入运行。该设备的投用是公司推进数智燃料油建设的重要实践成果。

    使用传统人工方式回收重质燃料油油样，存在劳动强度大、作业流程烦琐、效率低下、油品回收不充分等问题。为破解这一难题，燃料油浙江公司依托“揭榜挂帅”科技创新工作机制，组建专项攻关团队，聚焦减负增效、绿色环保、智能升级目标，联合科技企业历时5个月集中攻关，成功研制出重质燃料油油样回收入罐智能化处理设备。

    该设备集成多项创新技术，核心优势突出：整体实现处理流程无人化智能运转，大幅减轻一线员工工作负担；采用模块化轻量化架构，可适配不同场地环境、温度条件与作业体量，具备良好的适配性和推广价值；搭载数字化控制系统，创新运用超声波切割技术完成开瓶作业，可按需灵活调整作业工艺；作业温度严格控制在50摄氏度以内，从根源消除了高温作业安全风险；预留数据采集与远程通信端口，为后续大数据分析、智能管控升级奠定基础。

    实际运行数据显示，该设备单日处理油样能力超过500瓶，作业效率较传统人工方式提高3倍以上；在25摄氏度及以上环境温度下，油品回收利用率高达97%以上。将废弃油样回收再利用，彻底解决了以往危废处置成本高的问题，实现了经济效益与环保效益的双赢。

    下一步，该公司将基于实际运行情况不断优化升级该设备，打磨形成更加成熟可靠的标准化解决方案。

    （王 蓓 苏京川）