张伟英 柴细琼

    近日，河南油田在下T3-3102井实施“蒸汽+”复合驱技术，该井日产油量从0.1吨提升至6.9吨，含水率从53.5%降至15%，油井运行效率显著提升。

    今年以来，河南油田锚定高效开发目标，狠抓老井治理，坚持精细管理与技术赋能“双轮驱动”，不断推动工程管理提质、技术应用升级。截至5月底，河南油田油井躺井率同比下降，措施有效率、泵效等生产指标同比提升。

    精细管理让老井平稳运行

    “以前，这口井隔三岔五就‘躺下’，现在大半年都稳稳当当的，巡井都省心多了！”5月18日，河南油田采油一厂员工李健豪看着平稳运行的双H4-908井说。这一变化，得益于该油田推行的“四步控躺”精细管理法。

    经过50多年开发，受地层能量自然衰减、管柱腐蚀老化等因素影响，河南油田东部老区部分油井故障频发、作业反复。为破解难题，该油田创新建立“系统诊断—参数调控—差异维护—闭环优化”的管控闭环。依托智能化系统实现“日巡检+云诊断”，可提前预警潜在故障，变被动抢修为主动“治未病”；建立涵盖产液量、含水率等6项核心参数的实时监测体系，推行“一井一策”精准调控，有效减少常见故障发生。同时，油田对高频故障井实施低成本差异化维护，并形成“故障分析—设计优化—生产验证”的闭环技术迭代机制，持续优化措施。截至目前，该油田远程诊断系统覆盖率99.8%，异常判断准确率超95%，处置及时率100%，真正实现“早发现、快响应、精准治”。

    河南油田在老井的维护工作上也作出改变。过去，依赖固定周期的“计划维护”。如今，该油田建成油水井维护大数据平台，整合历年历史数据与作业记录，通过智能分析，动态生成最优维护计划，显著降低作业成本。

    “先诊后治”确保措施见效

    “过去选井选措施，更多凭经验。现在‘化验+模拟’成了标配，就像先给地层做‘CT’，再靶向‘开药方’，治愈率自然变高了。”河南油田工程院储层改造研究所负责人介绍技术升级给日常工作带来的变化，这种“先诊后治”的模式，使河南油田泌阳凹陷老区区块压裂措施有效率同比提升1.2%。

    今年以来，河南油田系统推进技术赋能，在实施解堵、压裂等重点措施时，强化全流程技术支撑。一方面，通过整合实时监测数据、历史生产动态与地质模型，开展多维度分析与模拟预测，精准识别储层潜力与矛盾；另一方面，优化施工参数与工艺设计，并在作业过程中严格执行标准化操作与实时调整，确保方案精准落地。

    与此同时，该油田还全面推广“措施后48小时跟踪”机制，安排技术人员驻守现场，实时监测产液量、含水率等关键指标变化，及时调整生产参数，确保措施效果立竿见影，并持续见效。前5个月，油田压裂、堵水等重点措施有效率达90.1%，同比提升2.3%，单井日增油量同比提升1.5吨。

    多措并举推动生产效率提升

    泵效是抽油机井的核心指标，也是油田效益提升的关键抓手。只有把泵效提上去，才能实现能耗降低、产量提高与管理水平进步。今年以来，河南油田通过系统性优化与精细管理，实现泵效同比提高。

    该油田推行一体化管理模式，组建协同团队，依托大数据分析与数学模型，在采油一厂、采油二厂、新疆采油厂优选3个常采示范区、8个重点单元，开展112井次差异化参数调整，实施15井次管柱优化，并在348口低产低效井推行合理间开制度，在提高生产效率的同时累计节电146.8万千瓦时。

    在工艺与质量管理方面，该油田全面推行检泵质量终身负责制，从油管清洗、杆柱组合到下泵深度校准，实现了作业全流程标准化、工序可追溯和责任落实到人。同时，河南油田还在易磨损部位加装耐磨涂层，为偏磨井配套扶正装置与柔性杆柱，有效减少了故障停机情况的发生。目前，河南油田平均检泵周期延长至1166.8天，同比增加36.8天，单井年修井费用降低。