李 英 毕玉帅 蒋光迹 姜 鹏

    “新井的日产气量都超过了5万立方米！”5月27日，看着中原油田通南巴气田新井投产报表，该油田油气开发管理部副经理罗周亮难掩欣喜。随着今年的一批新井相继投产，通南巴气田不仅刷新单井产气纪录，而且整体日产气量突破100万立方米，成为中原油田天然气增储上产的重要增长极。

    2018年，中原油田正式启动通南巴气田开发工作。面对地质条件复杂、钻井施工困难、外输条件受限、开发成本偏高等多重挑战，中原油田坚持地质研究破局、工程技术攻关、地面建设配套“三路并进”，形成了成熟的复杂致密气藏效益开发模式。8年深耕之下，该气田总产量实现10倍增长，为国内同类型区块开发打造了可复制、可推广的“中原范本”。

    精细地质勘探

    摸清地下“家底”

    通南巴气田气层埋藏深、构造复杂、储层致密、地层压力高，受先天条件限制，长期被视作难以规模开发的“鸡肋气藏”。

    秉持增储保供的责任担当，中原油田确立勘探开发一体化思路，打破传统“背斜找气”的固有认知，转向向斜区域开展综合评价。科研团队系统厘清盆地油气成藏规律，形成“薄互层断褶缝型”致密砂岩气藏高产富集模式，彻底打开勘探局面。

    在此基础上，团队搭建融合表征技术体系，综合运用动态构造恢复等技术，精准描摹地下地质形态，分层分类开展储层精细评价，将致密砂岩气藏有效动用孔隙度下限拓展至3%，持续突破储层开发极限。多项技术落地后，通南巴气田多个探井陆续试获工业气流，探明地质储量稳步攀升，进一步充实了打造该气田“千亿立方米级增储阵地”的底气。

    攻关开发工艺

    “磨刀石”变“压舱石”

    “这里的致密砂岩储层坚硬无比，常被业内称作‘磨刀石’，常规开采手段难以见效。”中原油田油气勘探管理部经理王学军说。为盘活地下储量，中原油田立足全流程协同发力，推行“钻—压—采”一体化攻关思路，沿着钻井、储层改造、生产管护全链条破解技术难题。

    钻井环节运用特色工艺，有效解决井壁失稳、钻井液漏失等问题，施工效率显著提升。压裂改造坚持“一井一策”，根据不同地层特点定制方案，着力攻克超高压深井开发难题，让以往难以动用的储量顺利投产。生产阶段，搭建“考核+技术+管控”综合管理体系，做实日常巡检与设备运维，有效延缓气井产量自然递减。

    不懈攻关下，致密储层开采难题被逐一破解，单井可采储量较8年前大幅提高、产出能力显著提升，昔日无人看好的难采地层，变身稳产增效的“压舱石”。

    打通输送脉络

    从深山阻隔到管网畅行

    通南巴气田地处深山峡谷，区域海拔落差大、陡坡断崖密集，泥石流等地质灾害频发，复杂的自然环境给地面工程建设、天然气外输带来不小阻碍。

    为打通能源输送“生命线”，中原油田组建工作专班，统筹油气开发、科研设计等多方力量协同推进集输管网和场站建设，建立“季度战略推进会+每周现场协调会”工作机制，逐项破解建设中的重点、难点。工程建设阶段，推行设计与施工深度联动的工作模式，技术人员靠前踏勘、优化管线设计，从源头减少施工变更；物资保障采用标准化、模块化管理方式，理顺采购流程、压缩供货时长，保障现场施工稳步推进。

    针对该气田部分偏远井距离主干管网较远、气量无法外输的问题，中原油田采用CNG（压缩天然气）充装运输模式，补齐零散井输送短板。日前，偏远井马17斜井应用该运输模式后，每日产气量全部充装外输，做到了“产得出、运得走”，为偏远井经济高效开发提供了可行方案。