石工建油气工艺设计所团队

    石工建 油气工艺设计所团队

    成立于1988年，深耕智能油气储库、CCUS、页岩油等关键领域，高质量完成国内首个百万吨级CCUS 示范工程、国内首座绿色低碳智能化标杆油库等重点标杆项目，先后获评中央企业青年文明号、中央企业先进基层党组织

    尹 倩

    4月29日，胜利油田百万吨低浓度二氧化碳捕集利用与封存示范工程（捕集部分）可研顺利获集团公司批复，为低碳技术规模化落地、油气产业绿色转型注入强劲动能，勾勒出传统油气行业向绿而行、科技赋能的崭新图景。

    图景背后，有一支硬核科创队伍——石工建石油工程设计公司油气工艺设计所（页岩油及二氧化碳驱工程设计所）。这支始建于1988年、现有97名员工的技术团队，深耕智能油气储库、酸性油气脱硫、CCUS、页岩油四大核心领域，以数十年潜心钻研与接力攻坚，接连攻克行业痛点难题、打造多项国家级标杆工程，用实干与创新守护国家能源安全。

    既要低碳转型提速，也要核心技术自主。油气工艺设计所锚定技术自立自强目标全力攻坚，目前，已掌握多项国内领先的页岩油核心技术，支撑页岩油年产近百万吨，助力我国首个亿吨级页岩油田及国家级页岩油示范区建成落地。

    在酸性油气脱硫方面，他们也敢啃硬骨头、敢碰硬钉子。

    2008年之前，国内高端酸性气处理工艺、核心设备高度依赖进口，行业发展受制于人。

    “我们就是要啃下硬骨头，打破技术壁垒，实现自主可控。”团队带头人杨刚坚定地说道。2023年，他们在国家级重点“深地一号”项目中率先突破技术瓶颈，攻克原油天然气污水耦合一体化脱硫难题，创新应用的短链条克劳斯工艺达到国际领先水平，保障项目一次投产成功，为深层油气绿色、安全开发提供了核心技术支撑。

    2025年，他们扎根江汉油田红星天然气净化站一线，反复推演优化方案，成功攻克直接选择性氧化硫黄回收技术，实现工艺、设备、药剂全链条国产化。同时，团队将高硫容络合铁双塔脱硫技术从单井试点成功升级，广泛推广至中低含硫气田，全方位提升了国内天然气脱硫整体技术水准。

    除了前沿技术攻关，他们还深耕智能绿色储库建设领域，打造行业标杆工程。2023年12月，胜利油田东营原油库迁建及配套改造项目顺利通过竣工验收。面对复杂地质条件与紧张工期，设计团队依托数字孪生、智能工地等数智化技术高效攻坚，仅1个月就完成可研与初设，将整体建设工期压缩至10个月，实现项目高质量中交。该项目累计突破5项国际领先技术、斩获24项专利，建成国内首座绿色低碳智能化标杆油库，实现“零异味、零泄漏、零排放”，年均创效6亿元、减碳1351吨，为国内智能绿色储库建设树立全新样板。

    深耕油气工艺设计一线，这支底蕴深厚、勇于攻坚的石化科技铁军，始终以科技赋能产业、以实干担当使命，持续破解行业技术难题，全力守护国家能源安全、助力油气产业高质量发展。