本报记者 邓 颖 通讯员 路 歆

    “起钩，稳住，穿越，落位成功！”近日，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目建设现场，由南京工程公司负责承建的220吨歧化装置主管廊钢结构模块平稳升空、对接就位，标志着歧化装置主管廊即将实现全面贯通。

    “这哪是吊装，分明是在百米高空做‘外科手术’。”站在警戒线外的九江石化模块化吊装安全监护员陈志杰摘下安全帽，长舒一口气。

    此次吊装的4号钢结构模块长19米、宽18米、高13米，是歧化装置主管廊施工的核心构件，每一寸对接都要求分毫不差，难度堪比高空穿针引线。

    150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目是贯彻落实习近平总书记视察九江石化重要指示精神的战略工程。项目部紧扣以二次创业推进高质量发展，摒弃传统高空散装模式，创新采用“工厂预制、现场总装”模块化吊装，把高危高空焊接、零散拼装变为地面标准化集成作业。

    “通过模块化吊装，构件提前在工厂完成预制、组对、检测，形成标准化整体模块后转运现场一次性吊装就位，能够有效缩短现场施工周期，使工程质量更加稳定可控。”九江石化芳烃项目管理部施工部副经理张伟说。九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目塔架、设备安装等关键工序均采用模块化吊装模式，助力项目建设提速提效。

    高空吊装作业受到风力、作业空间等多重影响，且设备吨位大、就位精度严、风险管控难，对芳烃项目管理团队的操作精度、协同配合、临场处置能力都是巨大的挑战。他们提前勘察现场、反复验算工况、优化吊装方案，精准把控起吊角度、运行速度、落位精度，圆满完成各项超高精准吊装任务。

    眼下，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目各项建设正有序高效推进。参建人员斗志昂扬，以精细化管理筑牢工程根基，以新技术新工艺破解施工难题，以极致匠心雕琢工程品质。下一步，项目部将持续优化施工组织、深化新技术应用，全力以赴抢抓工期、严控品质，奋力推动项目早日竣工投产。