本报记者 徐博誩闻 通讯员 赵海燕

    “和3个月前相比，躺井数少了4口，减少产量损失90多吨。”5月20日，江苏油田采油一厂陈2片区岗长陈涛查阅油井月度生产台账后高兴地说。

    近年来，为破解“油少、人多、效低”的难题，江苏油田持续深化厂直管班组改革，打破岗位壁垒、优化劳动组织方式，充分挖掘人力资源潜力，让每名员工从“被动执行者”转变为“主动创效者”。2月，以采油一厂陈2片区为试点，创新推行“巡维一体化”管理模式。由10人组成“复合型”团队，以集体承包方式，承担该片区100口油水井和1座中转站的生产任务。这种管理方式改变了以往巡检人员只巡不修、技术人员只分析不操作的固有模式，打造出责任共担、质效共提的新型生产单元。

    “我们推动技术人员、新入职大学毕业生全部下沉一线，完成岗位优化、人员配置、职责厘清的全流程调整优化。”采油一厂组织人事室主任张军介绍。中间环节大幅削减，上下沟通、岗组管理等工作均由团队自主完成，构建起岗长统筹、巡检岗排查、维护岗处置的全流程闭环新型管理架构，推动基层管理扁平化、职责清晰化、协作高效化。

    加强岗组建设，关键在发挥岗长作用。“95后岗长”陈涛是全厂最年轻的基层管理人员。管理层级压扁后，他深感本领恐慌：“以前遇到解决不了的问题，能逐级上报；现在岗组直接对接厂生产指挥中心，没了‘靠山’，必须全面提升自身能力，要学的东西太多了。”该厂紧扣“岗长强则岗组强”的思路，推行岗长竞聘上岗、季度履职考评，在关键生产区明确岗长责任清单，让一批懂业务、善管理、敢担当的岗长在一线脱颖而出。

    巡检、维护和技术决策的界限被打破，“巡维一体化”将不同专业拧成一股绳，对团队每个人的技能都提出了新要求。巡检人员不再只是简单的记录员，还需向“油井医生”转型；技术人员增加现场实操频次，摸清生产流程和油水井的“脾气”，着力降低躺井率。“以前我只负责巡检，现在学会了不少油井故障处理技能。大家互相兜底，干活更有底气，也更踏实。”该片区员工杨莉说。

    该模式运行以来，油水井现场成为标准化示范样板，设备故障率环比下降，员工跨岗位技能掌握率提升40%，改革成效持续显现。