本报记者 卞江岐

    初夏时节，中石化宁波新材料研究院实验室内，研发工程师何宇挺正小心翼翼地用刀片在树脂样条正中划出一道规整切口，随后弯折样条，将其固定在测试仪器上。

    这个看似简单的物性测试，正是碳酸饮料瓶盖料技术攻关的重要一环。样条必须在持续承压的状态下抵抗裂痕扩展超100小时。“我们攻关的方向，就是要使碳酸饮料盖封得住、拧得开。”何宇挺说。

    碳酸饮料瓶内常规气压可达4.2个标准大气压，普通瓶盖难以在该压力下保持不变形、不漏气，同时易拧开。长期以来，用于生产碳酸饮料瓶盖的高端瓶盖料市场被国外企业垄断，近期国际市场变化影响了高端瓶盖料的进口，材料国产化替代需求迫切。

    近年来，镇海炼化聚焦瓶盖料领域持续攻关，2024年初成功量产适用于普通矿泉水瓶盖的ZH5050产品，获得市场认可。

    今年以来，镇海炼化聚焦以二次创业推进高质量发展，紧抓市场机遇，聚力开展碳酸饮料瓶盖料国产化替代攻坚。

    从“水盖”到“气盖”，远非简单产品性能升级，而是全方位的技术突破。该瓶盖料需要材料在保持低气味、高密封性等性能的同时，具备优异的抗环境应力开裂性能，正如测试中的树脂样条，划痕必须在反复弯折的情况下保持不裂。依托此前开发普通瓶盖料时积累的技术经验，研发团队迅速确定合适的助剂配方与初步生产方案。

    实验室内的小试顺利通过后，工业化生产的任务由镇海炼化第三套聚乙烯装置承接。全新的产品配方，与普通瓶盖料截然不同的生产工艺路线，没有成熟经验可供参考，一切都需全员从零摸索。3月30日，高端瓶盖料生产正式开始。短短3天的调试期如同一场拉锯战，装置参数频繁波动，工艺调控难度大。为攻克生产难关，装置团队轮班上阵，全天候驻守控制室，紧盯装置运行状态；研发团队全程待命，及时提供技术支持。

    “此次生产没有经验可循，全靠自己摸索。那段时间，我们持续深挖这套装置运行潜能，全力攻克各项难题。”镇海炼化合成材料部聚烯烃二区主管林德秋说。在全员协同攻坚、精准调控下，装置实现平稳有序运行。两批次共计600余吨、洁白均匀的聚乙烯颗粒成功下线，经下游企业加工后，可生产约3亿个碳酸饮料瓶盖。