人员定位

    按照应急管理部《“工业互联网+危化安全生产”建设规范》等文件要求，各企业推动人员定位从“可选应用”向“强制标配”转变，应用场景覆盖上中下游。

    在上游的广阔厂矿区，胜利油田建立了“室外北斗+室内蓝牙”自动切换定位模式，攻克了海上平台钢结构遮挡与复杂海况下的定位难题。如今，码头、交通船、采油平台及油气勘探等全场景人员的轨迹可追溯、状态可视化、风险可管控，为野外作业筑起一道数智化安全防线。

    在中游的密集装置区，镇海炼化构建了人员全流程精细化管控体系，上万张定位工卡与蓝牙信标协同工作，实现全区域全员实时定位，定位精度保持在分米级，电子围栏预警功能大幅减少了违规进入高危区域事件，实现承包商管理精准管控。

    在下游的油库场站，江苏石油为员工配备定位工卡和发卡柜，员工刷脸即可自动取还卡、自动充电，所有数据同步至定位系统，实现油库人员进出全流程闭环管理，为智慧油库数据底座提供了精准的人员位置基础。

    车船监控

    按照《中国石化道路交通安全管理规定》等文件要求，各企业推动“两客一危”、特种车等一类二类车辆和船舶安装北斗终端，陆续接入“中国石化北斗车船管理系统”，应用场景覆盖上中下游。

    华东油气构建车船实时动态安全监控体系，实时获取车船位置、速度等数据，具备实时定位追踪、轨迹回放、超速监测等功能，有效减少车辆违规事件，提升车船调度与管理的精细化水平。

    广州石化依托北斗车船管理系统，构建全流程、智能化的厂区车辆监管体系。车辆入厂时，智能发卡柜快速完成信息绑定与合规核验，建立“车辆-驾驶员-定位卡”唯一对应关系，实现“进厂即纳管”。离厂后，工卡回收循环使用，临时车辆月均超速案例减少近八成。

    销售华中为趸船配备北斗船载终端，整合船舶定位轨迹、视频监控与安检数据，融合北斗定位与AI识别技术，实现油品承运船舶的全域数字化管理，实时核查船舶运行轨迹，形成“线上预警+线下处置”的安全管理闭环。

    巡线巡检

    各企业聚焦油气管道、油库、场站等设施，融合北斗定位技术，推动巡线巡检从传统的“人工巡查、定期检测”模式升级为“空中巡检、地面监控、智能预警、快速响应”的全流程智能化防护。

    西北油田应用无人机开展井位、场站、管线及周边环境巡检，有效识别漏油、漏水、淹水、第三方施工等风险隐患，月均巡检飞行达8881千米，实现隐患识别、安全防控、效率提升、成本优化与数字化管理升级。

    茂名石化通过“无人机+人巡”方式，突破厂际管线复杂地形限制，构建“一网统飞”的集约化管理模式，实现长输管线等大范围、长距离任务的快速巡检，识别管道周边的裸露、滑坡等情况。

    云南石油为油库配备381台（套）北斗巡检终端，建设北斗地基增强站，通过北斗高精度定位与智能导航系统，实现巡检效率提升50%，解决传统油库巡检中信号盲区多、定位精度低等问题，为油库安全管理提供全流程数字化保障。

    装置监测

    石化行业重要装置具有高温、高压、高危等特点，在北斗地基增强站的加持下，高精度监测精度可以达到毫米级，实现装置从“事后抢修”到“事前预警”的根本性转变。

    江汉油田利用北斗高精度地质灾害监测站，对涪陵页岩气田、坪北油区和建南气田所辖的山区管道、场站进行实时监控，确保雨季山体滑坡、泥石流等地质灾害隐患提前预警处理。

    镇海炼化在常压罐区部署两套北斗高精度自动化监测设备，实现24小时连续地面沉降在线监测，系统已稳定运行近5年，目前监测范围已进一步扩大至全厂区关键罐群及附属设施，持续提升罐区沉降风险的全域感知能力。

    湖北石油在储油罐顶和罐体安装北斗高精度监测终端、倾角计等监测设备，融合多种智能传感器，构建多源一体智能化风险点连续监测系统，实现对罐体沉降、倾斜、弯曲等形变状态的24小时不间断采集与分析，实时预警异常形变趋势。

    应急通信

    随着油气勘探向沙漠、高原等偏远地区拓展，海外工程项目向中东、非洲等“一带一路”国家延伸，多数工区无公网覆盖，人员易迷失、车辆难追踪、数据无法回传等痛点日益突出。

    地球物理公司在新疆沙漠腹地配备北斗短报文手持终端、短报文车载终端、高通量便携卫星站等1000余台（套），实现野外施工人员、车辆的全程纳管，有效解决远距离通信与安全监控问题，特别是支持点对点通信、视频通话与数据传输，满足远程办公需求，深受一线员工欢迎。

    国际石油工程公司在沙特S84工区为52台可控震源车全部安装支持北斗的车载高精度定位终端。施工时，震源车平板电脑根据激发点设计坐标自动实时定位导航，到达激发点自动放炮时获取震源车实时高精度坐标位置，并记录至数字伺服驱动震源电控箱体，供后续数据处理和解释。应用北斗系统后，测量施工复测率减少85%，有效保障了施工效率。