周国庆 王 泉

    “以前这口井每年都要因腐蚀、结垢修井两三次。换上长寿命防腐管柱后，连续平稳运行一年多，测试调配也顺畅多了。”在胜利油田临盘采油厂盘1-46注水井现场，技术室经理李彤感慨道。

    今年以来，临盘采油厂锚定注水井治理目标，围绕注水井井筒开展精细管理、靶向攻坚、工艺优化，让越来越多注水井成为“长寿井”。截至5月15日，该厂分注井测调成功率较措施前提升5.5%，有力支撑原油稳产增效。

    精细管理：闭环管控立规矩

    该厂从制度机制入手，构建事前严控、事中监测、事后复盘全周期闭环管理体系，推动注水管理由经验粗放型向标准规范型转变。

    源头关口方面，持续加大分注工具质量检测和供应商准入管控力度。“以前吃过亏，一批密封件刚入井3个月就失效，折腾了两次大修。”该厂工艺研究所高级主管王建军说。如今，每批工具入库前都要经过压力测试、材质分析等7道检测工序。对供应商开展动态考评，实行末位淘汰制度，持续加大供应商管控力度。运行方面，推行“智能巡井+人工巡检”模式，依托信息化平台实时监控管柱工况，实现异常自动预警、快速处置。“以前跑一圈要两个多小时，现在十分钟就能掌握全局，异常情况系统会自动弹窗报警。”

    他们还建立厂、所、管理区三级联动机制，固化月度作业分析例会制度，加强通报督办与绩效考核，把责任落实到人。依托标准化闭环管控，该厂测调遇阻井次同比下降8.7%，井筒腐蚀结垢情况得到有效遏制。

    靶向攻坚：分类施策出实招

    在完善管理体系基础上，该厂聚焦疑难注水井突出问题，组建攻坚专班，分类剖析症结、对症下药制定治理举措。

    针对长期测调遇阻井，采用“机械解堵+化学防垢”组合工艺。“就像疏通老房子的下水道，光用铁丝捅不行，还得用疏通剂浸泡。”该厂工艺研究所注水工艺主任师刘广忠介绍道。先用专业工具清理井筒积垢，再注入缓蚀阻垢剂，在管壁形成保护膜，从根子上防止结垢再生。盘40-3井曾因结垢严重，测调仪下到800米就卡住，采用这套组合工艺后，仪器顺利下到2000余米，分层注水合格率从60%提高到90%。

    针对管柱失效频发井，他们因地制宜优化管柱配套结构。“不同区块的水质差异很大，有的矿化度高，有的偏酸性，得用不同材质的管柱来匹配。”刘广忠说。对腐蚀严重的区块，关键部位换成不锈钢材质，对结垢快的区块，增加内衬管防护。同时，通过强化现场技术攻关、借鉴成熟治理经验，持续优化分层注水参数，有效提升层段合格率，单井有效注水量稳步增加，油藏自然递减得到有效控制。

    工艺优化：管柱升级穿“铠甲”

    管理有机制、治理有方案，最终靠工艺技术落地见效。临盘采油厂现有1084口注水井，半数以上进入老化服役周期，井筒腐蚀、结垢、工具失效问题突出。该厂摒弃被动修井、事后补救的模式，从工艺源头升级，围绕“延长管柱寿命、延缓腐蚀结垢”这一目标，为井下管柱量身打造长效防腐防护体系。

    “以前管柱像穿件单衣，没几年就锈蚀穿孔。现在给它穿上‘铠甲’，能保持多年平稳运行。”刘广忠说。

    该厂在管柱材质、表面处理等方面进行系统性优化。选用抗腐蚀性能更强的合金材料替代普通钢材，对关键部件进行表面强化处理，形成从材质升级到结构优化、从单点防护到全井覆盖的技术路线。升级后管柱使用寿命显著延长，注水井大修频次同比减少五成以上，大幅降低运维成本和员工劳动强度。截至5月15日，该厂累计完成56.6%分注井长寿命管柱的配套改造，一批老旧疑难注水井实现长期平稳运行，为老油田精准注水、油藏开发筑牢硬件支撑。