胡 强

    5月的戈壁，正是油气上产黄金期。走进西北油田采油二厂生产指挥中心，大屏上各类生产数据实时跳动、动态刷新，一幅“全域可视、全程可控、精准高效”的数智化生产图景全面铺开，直观展现着该厂数智化升级带来的生产变革。

    今年以来，西北油田采油二厂深耕数智化建设，通过升级管控体系、优化数据采集链路、深化智能技术融合，推动生产管控从“人工粗放”向“数据精准”转型，持续夯实油气上产根基。截至5月13日，该厂措施产量、新井产量均实现大幅提升，增油量同比增长12%。

    采油二厂以破解管控痛点、提升运行效能为导向，系统推进数智化建设，构建起全方位覆盖、全流程管控、全要素赋能的智能管理体系。针对以往管网管控分散、人工巡检效率低、异常处置滞后等难题，该厂统筹推进管网数智化管控升级，完成PCS（过程控制系统）干气管网图全覆盖绘制，将全厂干气计量、压力、温度等各类监测传感器统一接入系统，实现管网运行可视化、监测实时化、预警智能化，彻底告别以往人工巡检、事后处置的老旧模式。

    在设备管控和数据治理方面，该厂针对场站设备管控粗放、计量数据整理滞后等共性问题，统筹推进各类生产设备智能化改造和管控系统优化，将各类场站设备逐步接入自动化控制系统，实现运行参数实时监控、远程调控；优化升级计量管控体系，开展掺稀管控平台数据专项治理，解决计量设备运行异常问题，确保生产数据真实精准、高效应用，为厂级生产决策提供科学支撑。

    数智化升级不仅提升了管控精度，而且优化了人力效能。通过远程实时监控，无需人员现场值守，将富余人力从重复性巡检工作中解放出来，投入措施井跟踪、隐患排查等更大价值的工作，实现了人力资源的优化配置，推动基层管理效能全面提升。“以前天天奔波在各井场、场站抄表巡检，费时费力还容易有疏漏。现在依托智能系统，坐在中控室就能全程盯控，设备状态、运行参数一目了然，工作量减少了，管控还更精准靠谱。”采油管理二区经理邱萌说。

    在加快智能化改造的同时，该厂从严把控信息化建设质量。今年以来，针对各类重点工程建设，该厂统筹协调技术管理、基层管理区、设计施工等多方力量，开展现场技术交底，重点排查通信传输、自动控制等智能化配套相关问题，逐项修正优化、严格闭环整改，从源头保障信息化建设质量；同时，编制完成2026年低压电提升优化方案、隐患治理清单及标准化施工图册，进一步规范数智化建设流程，推动数智化建设标准化、规范化、长效化。