本报记者 陈伟伟 通讯员 王 恒

    5月11日，金陵石化对二甲苯装置大修各项工作正在有条不紊地推进，歧化循环氢压缩机润滑油管线已经恢复，润滑油系统和密封系统检查完毕。该装置于4月15日开始停工检修，标志着其以连续平稳安全运行2295天的优异成绩刷新投产以来长周期运行纪录。

    自该装置2020年1月3日进入第三周期生产后，金陵石化通过实施生产方案动态调优、运行瓶颈专项攻关、加快人才培养等措施，大幅提升装置运行效能，保障装置长周期平稳运行。

    狠抓平稳生产 深度优化创效益

    “今天的优化方案是优化吸附分离操作，增产芳烃产品，大家要稳住检修前的运行期，及时处理生产波动。”4月1日上午，在金陵石化化工二部对二甲苯装置操作室中，装置主任封雄伟正在对当日工作进行提醒。

    始终秉持“大平稳就是大效益”理念，化工二部紧盯市场持续滚动测算优化，调整歧化负荷与配比，优化产品产量结构，详细制定优化方案。充分发挥歧化单元产品结构灵活的特点，及时调整原料配比，精细调控温差和塔压等关键参数，科学合理提升歧化反应负荷，运用日优化等信息系统围绕苯类产品增产做足文章。

    此外，他们还持续深化过程安全管理，协同电仪、安全、工艺、设备等专业，开展报警、联锁、盲板专项治理，加大交接班、盯表纪律、异常响应等环节督查力度，聚焦关键、重要及高频报警开展根源分析整治，提升报警处置及时率。

    通过一系列举措，该装置的自控平稳率提升至99.5%，本周期内累计生产苯类产品超500万吨，关键产品收率始终保持行业先进，为创效作出了积极贡献。

    着力突破瓶颈 靶向攻关见成效

    “目前重芳烃塔为低负荷运转，犹如‘小脚穿大鞋’，当出现干扰时参数易产生波动。应密切关注塔底压力、塔底重沸液返塔温度变化趋势，当偏离稳态参数时，须及时对塔顶底采出和回流进行调整，直至恢复稳态。”在该部芳烃优化小组4月月度例会上，工程师刘萧峰汇报了生产中存在的问题及解决办法。

    技术团队从技术攻关、设备维护和流程优化三方面发力，着力突破装置运行瓶颈。为装置长周期运行“把脉问诊”，围绕制约装置高效运行的顽疾，设立攻关专题，先后优化攻关解决装置综合能耗高、邻二甲苯产品质量不稳定、异构化催化剂芳烃组分损耗高等问题。

    在做好技术攻关的同时，他们坚持“设备问题不过夜”原则，组成机组特护攻关小组，将机组运行参数和机泵状态监测纳入监盘和报警管理，充分利用设备状态监测系统建立关键机组动态数据台账，抓实预防性维修，严格关键步骤确认、外操巡检和内操盯表，最大限度减少生产波动。

    聚焦人才培养 紧贴实战砺精兵

    “过硬的人才队伍是保障装置长周期运行的基石，我们坚持‘干什么学什么、缺什么补什么’的原则开展培训，分层级开展涵盖业务管理和操作技能专项竞赛，加速员工各项能力培养。”化工二部经理周来金介绍。

    一直以来，金陵石化坚持以实操训练、“师带徒”、业务竞赛、应急演练、仿真训练、在线练习等方式为抓手，紧贴生产现场加强员工基本功训练，完成装置“培训岛”题库创建，开展全员答题练兵，成立联合督学组对员工练兵实施情况进行监督并每周统计学习进度，同时由督学组审核考核内容并采用现场抽考检验成效，最终将每月检查结果兑现考核，为装置长周期运行提供人才和技术保障。

    此外，针对出现的各种问题展开技术分析和培训交流，组织班组摸索总结各种异常操作工况的处理经验，为以后再遇到类似操作处理提供技术支撑；建强“传帮带”团队，围绕装置检修开停工及吹扫流程、关键设备原理结构、检修质量控制等内容，及时组织开展现场培训。