赵 华

    近日，《中国石化报》报道华北油气分公司物资供应中心以技术攻关、流程优化、机制创新全方位提升物资供应保障能力。实践表明，唯有打通供应链堵点难点，推进跨部门、全链条协同联动，推动物资保障由被动等待向主动适配转变，才能实现物资保障高效顺畅。

    强化技术攻关，让物资匹配不再“绕弯子”。立足生产实际，企业要主动联动技术部门与科研院所，聚焦物资适配难题开展专项试验，实现物资选型科学匹配、精准对接。坚持技术服务下沉一线、扎根现场，保障物资供应精准契合生产施工需求，有效杜绝物资反复调换、待料返工等问题。

    深化流程优化，让采购周期不再“绕弯子”。推行全流程刚性时限管控，对需求对接、方案编制等关键环节定岗定责、量化节点。健全跨部门联合会审机制，做到数据多跑路、人员少跑腿。以制度固化流程、以节点倒逼进度，各环节严格实行限时办结，为产能建设攻坚赋能提速。

    创新预配模式，让现场配送不再“绕弯子”。企业要积极推广物资前置预配模式，依据施工进度计划、作业面划分物资并进行编号管理，提前将常用配件成套打包、分区储备。联动供应商、物流运输单位开展协同作业，变现场临时分拣为到场即用。通过精细化前置预配，大幅缩减施工等候时间，保障工程建设平稳有序推进，真正实现从“人等料”到“料等人”的转变。