扬子石化橡胶部引入旋转叉车提升工作质效。谢 宇 摄

    谢 宇 陶 炎

    目前，橡胶产品正处于创效黄金窗口期，面对年产20万吨橡胶产品全流程公路发运任务，扬子石化橡胶部通过工艺革新等举措，使产品仓储稳定性、发运效率及客户满意度大幅提高。一季度，该部橡胶产销量达5.2万吨，产量和销量分别同比增长5.4%。

    工艺革新消痛点，客户满意度实现大幅提升

    “我们在橡胶产品的仓储和运输中，发现存在凝液和污染问题，能不能帮忙解决？”近日，橡胶部接到某轮胎客户采购负责人的电话。

    橡胶部立即成立专项攻关小组，第一时间赶赴生产基地，发现原有包装在防潮、防污染、码垛稳定性等方面存在改进空间。技术人员创新采用上下膜同步微孔工艺，使胶块表面水蒸气蒸发效率提升40%，彻底解决了凝液问题；全面升级套袋，改用新型全兜底式设计，将胶块与箱体完全隔离，产品污染率降至0.5%以下；采用复合封口方式，运输过程中的防污染合格率提升至99%；优化码垛程序，开箱后胶垛稳定性提高至90%。

    智能装备提效能，日均发车效率提升超三成

    橡胶部原装车堆垛运具为普通叉车，叉货过程中只能前后、上下动作，且仅能搬运至装车台，后续还得靠人力码垛至货车车厢内。发货效率低、人工成本高。

    橡胶部派人对市场上的载运工具进行调研，经过多轮数据测算、现场试机、方案论证，最终锁定旋转叉车。这种叉车能实现货物多角度对位，完美匹配橡胶产品的搬运与装车需求，还能直接完成从成品下线、叉运到直接在车厢内码货装车的全流程作业。

    “发货顺畅，效率也提上来了。”橡胶部顺丁工区党支部副书记陆游说，自旋转叉车引进后，日均发车数由16辆提升至22辆，单车载货出厂耗时由70分钟压缩至45分钟。

    通道畅通优配置，精准匹配华东区域市场需求

    橡胶部橡胶产品主要销往华东地区，针对该区域轮胎企业集中、中短途橡胶订单占比高的特点，橡胶部物流岗主动联系销售、生产、质检、门岗管理等部门，协调承运企业开通提货“绿色通道”，建立预约提货分级管理机制。

    每日首批提货车辆凭预约短信到门卫登记领表、排队进厂；次轮车辆凭预约信息直接领表报备递补进厂，减少排队等候时间。同时动态调配多牌号装车资源，目前一车多牌号订单量较以往增长20%，装车响应时间缩短40%，高效满足了下游客户“小批量、多牌号”提货需求，保障了上下游衔接顺畅。

    编辑点评

    真正的升级，始于倾听客户的声音。从一个投诉电话出发，到包装工艺、装载工具、发运流程的连环革新，展现的不仅是技术应用，更是一种将市场压力精准转化为内部改善动力的闭环能力。它让物流从成本环节变为价值环节。