本报记者 卞江岐 通讯员 王馨悦 满 硕

    4月15日，石科院专家团队赴镇海炼化7号汽提装置，现场调研国产化液氨深度精制技术应用情况，并给予高度评价。

    这项技术突破，源自一个长期困扰企业的难题。在镇海基地二期项目的初步设计方案中，7号汽提装置是环保关键单元，但该装置的自产液氨因纯度偏低，只能外销。而紧邻的丙烯腈装置，却需要外购高纯液氨。打通内部循环成为亟待破解的难题。业内普遍认为，汽提氨组分复杂、杂质脱除难度大，技术攻关前景并不乐观。

    面对技术空白与行业质疑，镇海炼化联合华东理工大学等校企，走上自主创新之路。没有成熟工艺可借鉴，研发团队就立足装置现有工艺，创新研发液氨深度精制技术，并配套建设橇装设施。2025年6月，该技术在7号汽提装置应用，实现一次开车成功，产出的液氨产品直供丙烯腈装置，突破了汽提氨难以资源化高值利用的传统技术瓶颈。

    成功投用并非终点。在装置运行期间，研发团队持续开展专项攻关。建立全流程监测数据库，精准分析深度精制前后液氨中微量杂质的组成与变化规律，与相关单位共同推进研发吸附选择性更好、容污能力更强的“靶向”吸附材料。根据实际工况不断优化运行参数，精确控制吸附剂再生温度与时间，在实现再生的同时有效减少吸附剂损耗，推动装置运行水平持续提升。

    截至目前，7号汽提装置产出液氨产品纯度大幅提升，累计回收利用逾万吨精制液氨，实现环保减排与经济效益双赢。

    目前，镇海炼化已与相关科研院所签订技术推广协议，将把这套“镇海方案”推向更广阔的市场，推动科技成果转化为现实生产力。