谢 江 孟立萍

    4月20日，江汉油田综合保障中心档案管理服务部岩芯库剖切间，档案管理员赵泽宇盯着刚切开的岩芯断面，轻声说：“以前这道口子，是切开让别人挣钱的。现在，咱们自己来。”

    这句话，岩芯库的员工憋了很多年。

    在湖北潜江广华一条不起眼的小巷里，藏着我国中部最大的实物地质资料库——江汉油田岩芯库。3000多平方米的库房内，20多米高的货架上，码放着1000余口井约4万米长的岩芯，4000余口井的3.4万盒岩屑。每一块岩芯都带着几千米地下的“地质密码”，封存着亿万年的地层演化。

    可就是在研究这些宝贝时，有一道关键工序——岩芯剖切，过去一直握在别人手里。

    这项工作依赖外包，每块岩芯都要等排期、等排产。科研人员守着数据缺口干着急，一年上百万元的费用流水般花出去，换来的却是研究节奏被拖慢。

    “外包的活儿，终究是人家的刀。”岩芯库负责人杨宏看在眼里，急在心里。他暗暗攥紧拳头：这道题，必须自己解。

    2024年，岩芯库启动岩芯剖切技术攻关。2025年5月，新设备到位。团队满怀期待启动液氮剖切方案，却被岩芯狠狠“上了一课”——低温下岩芯脆如冻玻璃，一刀下去裂纹纵横；液氮残留还影响保存周期，亿万年的沉积纹理眼看就散。

    新设备，行不通。

    团队成员围在机器旁，手里捧着碎成几截的岩样，谁都没说话。是凑合用，还是推倒重来？ 经过讨论，团队成员决定：“返厂，改！”

    改，意味着延长时间、追加投入，以及再走一遍攻坚路。

    那段时间，团队成员几乎翻烂了岩芯剖切的专业文献，反复与厂家沟通参数，最终敲定“水剖切”方案——用恒压水流取代液氮，既保证切面平整，又省下了购买液氮的高昂费用。

    2025年9月，改造后的设备再次进场。试割时，岩芯夹具夹不紧，岩芯破碎卡死刀片，试割被迫终止。团队成员组织“诸葛会”，让大家出主意、想办法。一向机灵的肖平提议：“能不能做成抽屉式夹具，在外面把岩芯夹紧牢固，再推进设备剖切？”这个建议得到了厂家技术人员的认可。

    紧接着，大家又接连攻克了刀片过热、水槽堵塞等难题，反复调试设备参数，直到最优。经过近一周的不断改进，设备终于实现正常安全运行。刀锋划过岩石，不再有脆裂炸响，只剩沉稳低吟。

    自此，团队制定标准化操作九道工序，成功实现从“外委依赖”到“自主可控”的关键跨越。

    杨宏算了一笔账：以往20天的剖切任务，现在7天就能完成。截至目前，已自主剖切岩芯500余米，累计节约成本超100万元。

    效益提升的背后，是技术掌控力带来的质变。“以前是别人切，我们只能看结果。”杨宏说，“现在自己干，哪一段切得顺，哪一段有异样，当场就能判断调整。”

    赵泽宇的笔记本上，密密麻麻记着每一次剖切的参数。哪块岩芯脆，哪块硬，哪块含水率高，他都摸出了门道，“数据从自己手里出来，心里踏实。”

    上午11时，赵泽宇完成最后一段剖切，将岩芯整齐码进盒子，转身回到操作台前。下一块岩芯已经摆上。

    刀锋再起，水雾弥漫。

    这份“自主答卷”，他们用一年时间答就。从“等排期”到“即剖即用”，从“人家的刀”到“自己的刀”，岩芯库交出的不只是一份降本增效的成绩单，更是一群石化人对“把核心技术握在自己手里”的郑重回答。

    那些深埋地层的岩芯依旧沉默，而答卷上的每一笔，都写得踏实而滚烫。

    （作者来自江汉油田）