碳酸乙烯酯（EC）是锂离子电池电解液溶剂体系必不可少的组分之一，也是生产碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等溶剂及氟代碳酸亚乙烯酯等高端添加剂的关键原料。将石化产业链中副产的二氧化碳回收后，与环氧乙烷反应制备碳酸乙烯酯，每吨产品可消纳0.5吨二氧化碳，具有100%原子经济性。传统碳酸乙烯酯生产工艺采用均相催化剂，存在催化剂分离困难、产品精制成本高、“三废”排放量大等痛点。发展低碳绿色的高纯电子级碳酸乙烯酯生产技术，成为新能源材料领域的迫切需求。

    上海院经过多年技术攻关，创制了高稳定性、高活性的复合多相催化剂，同时针对二氧化碳与环氧乙烷环加成反应强放热的特点，开发了高效气液固三相均温型反应器及外循环移热工艺，创新低温反应热分布式利用技术，实现了均温反应效果，确保了催化剂长周期稳定运行。该技术于2021年在国际上首次实现了采用多相催化工艺的万吨级工业装置长周期稳定运行，装置运行期间无固废、液废排放，环境友好。截至2025年，已有3套工业装置在商业运营，实现了碳酸乙烯酯生产工艺从均相催化到多相催化的技术变革，有力推动了锂离子电池电解液产业升级。该技术入选中国科协发布的2023年“科创中国”先导技术榜（绿色低碳领域），入选中国专利保护协会2024年度绿色技术创新典型案例。

    同时，针对碳酸乙烯酯下游衍生产品的碳酸酯（如碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯等），上海院开发了碳酸乙烯酯醇解催化精馏塔反应区控制技术，通过反应-分离耦合机制优化催化精馏填料结构，已完成千吨级多相催化精馏制碳酸二甲酯联产乙二醇中试。未来将进一步推进万吨级电子级碳酸二甲酯多相工艺的工业应用，利用AI数智技术构建碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯等锂离子电池溶剂用高纯电子级产品低成本一体化柔性生产体系技术，促进二氧化碳制碳酸酯产业链零碳足迹的绿色融合。