李 娜

    今年以来，西北油田将质量管理融入生产经营全流程，以体系建设为引领、全流程管控为核心、全员参与为基础，全方位推进质量管理提档升级，着力构建制度完善、管控闭环、技术支撑的全链条质量管理体系。截至4月17日，阀门到货出库质量检测合格率100%，钻井工程项目优质率持续提升，外销原油检测合格率100%，为增储上产提供有力支撑。

    关键设备坚持源头和现场两端发力

    “过去，阀门等关键设备技术标准不统一，质量管控存在重结果、轻过程的短板，抽检覆盖不均、问题溯源难。”西北油田安全环保质量管理部质量管理人员马有龙说。

    为破解质量管控痛点，西北油田聚焦产品、工程、大宗物资三大领域，建立“月度例行抽检+季度监督抽检+年度专项检查”常态化质量监控机制，织密质量风险防控网。

    以阀门为例，他们组建阀门治理专班，从源头选型和现场管控两端发力，持续对标优化14类29项阀门技术规格书，全流程规范阀门设计选型、采购质检、施工安装与维护保养等环节标准，同步引进设备先进、管理体系完善的地区专业阀门检测机构，推进特殊材质阀门破坏性抽查，全面提升阀门全生命周期质量管理水平。

    西北油田物资供应管理中心相关负责人介绍：“如今，油田关键设备质量稳定性明显提升，其中，阀门采购到货质量合格率相比2023年提升了3.43%，出库质量检测合格率达100%。”

    工程项目坚持全生命周期闭环管控

    “看这个助剂吨包袋上的二维码铅封，扫一扫就能看到重晶石粉的生产厂家、主要成分和质量检验情况。物资信息是我们全流程质量管理中的关键一环。”西北油田物资供应管理中心库管员李国军一边演示一边说。

    以往物资管理多依赖人工记录与现场检查，存在效率低、监管难等难题，特别是运输、交付、存储和使用过程中存在调包等风险。西北油田将质量管理贯穿于设计、采购、施工等各阶段，突出“设计—采购—施工—生产”全生命周期闭环管控，强化物资信息管理，着力筑牢质量安全防线。

    他们严把设计标准、程序、方案三道关口，推行多专业联合图纸会审，从源头规避设计错漏。推行工程施工清单化管理，明确质量、“低老坏”、五方责任清单，实行承包商分级淘汰机制。强化油气产品全流程管控，实现质量异常可溯源、过程可监控。

    通过强化质量管控，地面工程、钻井工程质量持续提升。“截至目前，地面工程检修装置全部一次性投产成功，钻井工程通过服务商优胜劣汰、技术攻关，项目优质率保持在良好水平。”西北油田高级专家吐依洪江介绍。

    强化基础能力建设当好“守门员”

    西北油田以计量、检测、标准化工作为抓手，持续强化质量基础能力建设。

    他们严格计量器具全生命周期管理，严格资质能力审查，新增6家石油专用设备计量检测机构、94项检测项目；常态化开展计量交接比对、专项检查，不断提升计量保障能力。

    “检测工作就像质量管理的‘守门员’，把好每道关口才能守住质量底线。”西北油田检验检测技术中心经理贾书杰说。他们与中原油田、胜利油田等企业实验室建立交流机制，举办基层实验室能力提升专项培训，全面提升一线检测技术水平，持续提升基础检测能力。

    同时，西北油田还不断完善标准化体系，优化技术规格书、管理规范、工程手册等制度标准，构建全流程标准化管理体系，为质量管理提供刚性制度支撑。