本报记者 常换芳 通讯员 范 宁 罗艺榕

    “旬宜探区新一轮压裂即将启动，咱们再优化一下压裂方案，争取进一步降成本、多出油。”近日，随着河南油田旬宜探区新一轮压裂工作进入倒计时，该油田压裂增储上产技术团队副经理崔连可带领团队成员深挖压裂方案的优化潜力，精准寻找降本增效的“甜点”。“每一处细微调整，都可能带来效益增量。”崔连可坚定地说。

    今年以来，河南油田进一步深化科研体制机制改革，紧扣稳油、增气、降本等重点工作，打破单位、部门之间壁垒，整合优质科研资源，组建27个工程技术攻关团队，凝聚科研人员的智慧力量，全方位提升工程技术支撑生产的能力，推动科技创新与产业创新深度融合，为油田迈向二次创业新征程注入科技动能。

    聚焦生产需求，明确攻关方向

    “科研工作要围绕生产转，跟着难题走。哪里有需求，我们的攻关方向就指向哪里。”河南油田工程院负责人王小勇说。

    今年以来，该油田围绕致密油气开发、页岩油效益动用、东部稀油长期稳产等重点领域工程技术难题，组织工程技术攻关团队紧贴生产实际需求，科学确定攻关方向，加快构建科技创新与油气生产一体谋划、一体部署、一体推动的工作格局，打通工程技术成果从实验室走向生产现场的“最后一公里”。

    按照油田部署，27个工程技术攻关团队确立稠油高效吞吐驱替、产能建设技术优化等27大类攻关课题、38项具体攻关任务，逐一制定任务清单，明确攻关内容，量化攻关目标，压实责任主体，确保每一项攻关任务有序推进、落地见效。

    “只有靶心不偏、方向明确，才能让技术攻关取得实效，真正为生产赋能。”油田工程院副总工程师、产能建设优化技术团队经理胡英才说。

    送技术到现场，一线攻关解难题

    近日，旬宜探区东湾1X-3HF井螺杆泵吸入压力数值出现异常波动。驻扎在现场的螺杆泵采油技术团队成员孙海涛第一时间开展数据分析、现场排查，快速调整该井生产参数，该井很快恢复正常生产。“扎根现场，才能直观地发现问题，快速地解决问题。”已在现场连续驻扎50余天的孙海涛说。

    为了推动攻关课题在生产现场有效落地，该油田由“办公室内做方案”的传统模式转变为“送技术到现场”的新模式，推动技术人员常态化驻守现场解决生产难题，实现生产不停步、现场技术支撑不断档。一季度，该油田共组织62名工程技术人员分赴陕西铜川、新疆等生产一线，扎根现场开展技术指导，及时解决各类生产技术难题，为平稳生产保驾护航。

    以效果定等级，激发技术攻坚活力

    “我们压裂增储上产技术团队一季度完成了7口井压裂施工，其中4口井已有明显增油效果。”“我们地面集输简化优化技术团队一季度优化地面建设方案262项，大幅降低建设成本。”近日，在河南油田一季度工程技术攻关团队攻关成效述职会上，各团队经理竞相晒出“成绩单”，话语间满是自豪。

    聚焦把科技创新“关键变量”转化为发展“最大增量”目标，该油田建立健全科研激励机制，将科研人员绩效与攻关成效、转化效益紧密挂钩，对27个工程技术攻关团队实施分类定级管理，激励攻关团队为油田多产效益油气，充分调动科研团队的攻坚积极性。“评定等级是激励，更是责任。我们的目标，就是用技术创新为企业多增油、多降本、多创效。”压裂增储上产技术团队经理王孟江说。