刘芳芳

    3月31日，在齐鲁石化炼油厂装置区，LDAR（泄漏检测与修复）检测团队主管沈珂带领队员穿梭在纵横交错的管廊间，对设备管线密封点开展检测。自2025年实施外委转自干以来，LDAR业务已实现降本400余万元。

    这是齐鲁石化攻坚创效团队取得的成果之一。为实现扭亏脱困，齐鲁石化组建由财务、生产运行、计划经营、科研技术、机械动力等多专业人员组成的攻坚创效团队。他们将预算指标逐级分解至各归口部门、基层单位及班组，构建形成“横向到边、纵向到底”的全员参与、全过程控制、全要素覆盖的成本责任体系，以清单化管理推进降本减费各项工作落地见效。

    “每个降本减费项目实施前，都要经多部门联合审定，项目能不能上、能省多少钱，先算得明明白白。”齐鲁石化财务部经理胡庆堂介绍，多部门“会诊”是公司强化顶层设计的硬举措，聚焦生产经营各环节征集项目，同时创新推出“3+N”协同审核模式，避免降本减费流于形式。

    “有的项目看似划算，实际审核却发现存在隐形成本。”胡庆堂坦言，“3+N”模式从源头把关，让每个降本项目既来源规范又精准可靠，从立项申请到动态监控、再到评价考核，全流程挂图作战，让每一笔支出有据可查、有责可追，为长效管控打下坚实基础。

    在推行降本减费过程中，齐鲁石化精准施策，围绕采购降本、节能降耗等7大领域广发英雄帖，鼓励各单位主动揭榜挂帅。

    以“算细账”的韧劲，守好精益管控主阵地。橡胶厂以班组货币化核算试点单位为突破口，建立厂、车间、班组三级考核网，通过成本数据可视化、操作责任化、绩效联动化，将能耗、物耗指标分解到每个班组、落实到个人。自开展班组货币化核算以来，各班组员工紧盯仪表盘，班前算能耗账，班后复盘节约量，2025年综合能耗与上年相比下降显著。目前，班组货币化核算已在全公司推广实施。

    以“算巧账”的智慧，跑出优化创效加速度。产品研发团队深耕高端化、差异化路线，自主研发生产的高压电缆绝缘料基料，破解了我国电力传输领域“卡脖子”关键材料难题，为保障国家高压电缆产业链和供应链安全稳定及远海风电开发和能源结构转型提供了强力支撑。

    目前，使用齐鲁石化高压电缆绝缘料基料生产的高压电缆，已成功用于全国多个重大电缆工程。其中，330千伏超高压电缆挂网投用，实现国产料在该电压等级首次工业应用，填补了国内空白。