胜利油田孤岛采油厂采油管理七区技术人员正在对井组电加热设备运行情况进行巡检。 李超君 摄

胜利油田员工对注水泵进行能效提升治理。朱克民 摄

    □本报记者 王维东 通讯员 王若昕 张晨烁 刘 薇

    一条皮带断了，一口油井就要停产。

    在胜利油田，这样的油井有上万口。

    过去，一根抽油机皮带平均使用寿命只有3个月，一旦断裂，需3个人耗时半小时停井更换。看似不起眼的小零件，一年下来仅皮带更换就高达7万余条。停井损失、材料损耗、维修人工叠加，是一笔巨大的隐形成本。

    对开发65年的老油田而言，核心挑战已从“还能采多少油”，转变为如何让每台设备跑得更久、耗得更少、用得更值。胜利油田的答案是设备管理模式重构，从源头采购、过程使用维保到末端循环利用，打造“购用维循”设备全生命周期精益管理范式，为油气生产“强筋壮骨”。

    “购用维循”设备管理模式

    购

    精准化交流对接

    标准化流程构建

    清单化过程管控

    形成专业主导、双域协同的设备购置模式

    用

    抓好设备“三规程一措施”执行落地

    操作规程

    巡检规程

    维保规程

    应急处置措施

    维

    建立“服务规范、质量可溯、定价统一”的市场运营模式

    实施“1+N”

    专业化承揽服务

    循

    树立“不轻易报废一台设备”理念

    构建闲置设备

    “大统筹、大循环”模式

    优购：从“一张蓝图”到“一张蓝图绘到底”

    高频次的皮带消耗，暴露出设备“合格”不等于“好用”的痛点。追根溯源是标准的缺失。

    胜利油田设备管理部副经理刁宏冬介绍，传统的采购技术规格书仅为设计要求，如同“一张蓝图”，但从“任务书”到“施工图”的转化中，缺乏量化标准引导，各厂商技术路线不同，最终造成设备“合格不好用”和“万国牌”问题。

    “万国牌”是油田发展的历史产物。油井机采设备以金属材料为主，从一次地层天然能量采油到二次注水开采，再到三次复合驱油，采出液组分愈加复杂，不仅夹杂各类化学药剂，而且伴随酸性气体。采油场景和环境不同，往往决定了设备性能差别。

    建立标准的前提是摸清需求。“以往，工艺重功能轻诉求、专业重合规轻技术、基层重使用轻管理，三方诉求割裂。”刁宏冬说，如今，他们既要了解工艺需求，又要掌握专业要求，还要知道基层诉求，“这就像烹饪一道菜，工艺需求是菜谱，专业要求是厨师掌勺的手艺，基层诉求是要合口味”。

    打开胜利油田设备引入需求调研清单，上面事无巨细地记录了工艺、专业、基层三方需求，而且各方需求悉数转化成了可量化参数，让标准设计有据可依。

    在全面了解各方需求基础上，胜利油田吸收借鉴头部企业成熟、先进的标准，集各家之所长，对标准进行本地化适配，形成设计、制造、验收全链条设备采购标准，明确设备型号、结构、工艺、质控，让厂商只有“规定动作”，没有“自选动作”，真正实现“一张蓝图绘到底”。

    为保障标准落地，胜利油田变到货验收为进厂督造，组建督造团队实行穿透式监督，全方位跟踪设备制造质量。2025年，抽油机完成采购标准定制，其中游梁机由42种精减为5种；2026年，胜利油田计划对11种关键设备完成采购标准建立。

    善用：从“买得便宜”到“用得经济”

    一根新型抽油机皮带，价格是普通皮带的4倍，但胜利油田东辛采油厂辛一采油管理区安全生产指挥中心副经理周治江觉得物超所值。普通皮带买得便宜，但用得费，新型皮带使用寿命可达三五年且免维护，既降低员工劳动强度，又减少产量损失，性价比显著提升。

    “设备不仅要买得物超所值，更要用得物美价廉。”胜利油田设备管理部副经理肖虎说，设备管理要从“使用” 转向“经营”、从“买得便宜”升级为“用得经济”，追求本质性能最优、全生命周期成本最低。

    电是油气生产设备的核心能源，胜利油田年均生产用电50亿千瓦时，其中抽油机、注水泵两类设备就消耗了64%。仅一台离心注水泵平均日耗电4.5万千瓦时，日电费近3万元，堪称“吞金兽”。

    使用不当，设备高耗低效；使用得当，设备低耗高效。2025年，胜利油田对两台离心注水泵进行能效改造治理，单台设备日节电3000千瓦时以上，3.6个月收回改造成本。

    用电大户变身节电大户。2026年，胜利油田计划对2300余台抽油机、30余台注水泵进行不平衡治理和能效提升，预计全年节电1500万千瓦时以上，节电率超8.5%。

    安全是最大的效益。2025年，集团公司设备大检查和胜利油田设备督查发现，由设备规程执行不力引发的问题分别占41%、74%。

    “问题频发的原因是操作步骤不清、运行参数不量化、风险提示不足，不利于基层员工学习执行。”肖虎说。在他眼里，好的规程是简洁明了、务实管用、便于执行。

    2025年，胜利油田系统梳理操作、巡检、维保规程和应急处置措施，对抽油机、注水泵等7类设备51项规程进行优化升级，实现执行步骤精细化、防控措施同步化、过程标准定量化、培训学习影像化，即使零基础的“小白”也能快速上手。

    风险，既要人防，更要技防。胜利油田坚持科技兴安，通过机械化减人、自动化换人、智能化无人，减少人机接害风险，提升本质化安全水平。莱87注水泵站通过智能化改造实现无人值守，参数全面感知、场景全面监控、过程全面远控，接害风险降低90%、设备维护成本下降80%。

    2025年，莱87无人值守柱塞泵站通过了第三方机构安全可靠性评价，意味着操作、巡检、应急智能化解决方案跑通了技术路线，可推广复制到新、改、扩建项目。

    精维：从“看见”到“预见”

    设备维保维修是消除风险隐患、实现全生命周期成本最低的重要保障，但受自然减员和人员老龄化影响，基层维保面临“修得不及时、不经济、不安全”三大矛盾，70%以上的维修为事后维修，质量和费用参差不齐，有的还留有安全隐患。

    怎么办？胜利油田打造“服务规范、质量可溯、定价统一”的市场运营模式，给维修明服务、立标准、定价格，有效杜绝失修、过修和质量标准不统一现象，让维修业务有据可依、有章可循。

    2024年，作为专业化维修力量之一，胜利油田地面维修中心进一步升级服务，针对柱塞泵维保推出大包“套餐”——甲方支付固定费用，乙方提供巡检、维保、维修“一站式管家服务”，让柱塞泵维保从花钱的成本项变成了省钱的效益项。通过预防性维保和应用长寿命材料，2025 年，东辛采油厂营一采油管理区实现注水泵运行时率提升1.15个百分点，维保频次下降50%，维修成本下降10%。

    在胜利油田设备管理部副经理段秉红看来，专业化巡检维保能提前发现设备苗头性、倾向性问题，实现从“故障性维修”到“预防性维保”的转变，就像给设备做日常“保健”，才能减少“生病住院”。

    2026年，地面维修中心城区机泵维修服务部经理杨龙波一马当先收割了8家单位190台高压注水泵维修订单，还打算自掏腰包，和甲方探索“见效结算”服务模式，对高耗低效设备进行改造升级，甲乙方共享节能降耗效益。

    数智化赋能让设备维保迈入智能化时代。利用数字化技术和智能化设备，胜利油田打造形成注采输修4类工况10项监测诊断技术，全方位采集设备的“生理指标”，实时感知设备运行状态，精准诊断设备故障。

    “智能制造时代，设备早已不是冷冰冰的钢铁，而是具备‘生命体征’的工业生命体。”胜利油田设备管理部经理丁涛的设想是，通过人工智能、数字孪生技术构建设备“数字生命”，建立健康指数评价体系，量化设备健康状态，推动设备管理实现从“看见”故障到“预见”风险、从“感知”状态到“认知”规律的跨越，力争“维修永不发生”。

    拓循：从“线性消耗”到“闭环生长”

    设备使用的尽头是什么？报废不是唯一的选择。

    在胜利油田，报废不是设备的终点，而是循环利用的起点。通过整机焕新、零部件再制造，废旧设备得以修复改造，延长服役年限，实现物尽其用。

    一根直径95毫米以上的压驱泵柱塞，如果当作废旧部件处置只能卖50元左右，而经过车削、熔覆、磨削等“整形手术”，身价能飙升到3800元以上。多出来的3750元，是胜利油田修旧利废再制造示范基地“造”出来的。

    从空中俯瞰，胜利油田修旧利废再制造示范基地形同一个“U”形。站在中间的仓储区，能清晰听见生产线的轰鸣声。一边是废旧设备的涅槃重生，服役25年的抽油机经过技术“延寿”满血复活，系统效率提高3%，使用寿命延长15年；一边是高端零部件破茧而出，报废的零部件通过激光熔覆技术“整形”，再次脱胎换骨。

    目前，胜利油田已具备抽油机、地面泵、电机、橇装注水装置等4类老旧设备再制造能力，打造废旧设备全过程一站式服务，建立“统收统修统用（统一回收废旧零部件、统一修复工艺和质量标准、统筹再制造产品利用）”运行机制，“吃干榨净”废旧设备剩余价值。

    再制造设备成本仅为新品的六折，质量和性能却等同于甚至胜过新品。如今，有设备购买需求时，周治江不再“买买买”，而是优先考虑再制造设备平替。这不仅是经济的选择，更是环保的选择。设备再制造，降低了能耗、减少了损耗、控制了物耗、减少了碳排放，让存量资产实现了增量价值和绿色溢价。

    2025年，胜利油田完成400余台抽油机延寿治理、电机再制造、设备橇装化改造，实现“投资减半、寿命翻番”，节约投资3000余万元；累计回收零部件14739件，修复使用8494件，降低采购费用867万元，减少碳排放125吨。

    勘探开发65年，胜利油田积淀了74万台（套）设备，这不仅是工业遗产，更是循环经济的富矿。从“采购-使用-维修-报废”直线型消耗，到“回收-再生”闭环式生长，这不仅是设备的循环之旅，更是发展理念的深层蜕变——向资源循环利用要价值。

    设备是工业的筋骨，没有设备的长周期，就没有油井的长寿命。“传统工业时代，设备只是工具；如今，随着数智化技术的蓬勃发展，设备变成了资产。”胜利石油管理局有限公司董事、党委书记，胜利油田分公司代表杨勇说，过去，油田比拼的是地下资源，未来，油田的竞争不仅在地下，还有地上庞大的设备资源运营能力的较量，向设备效率要产量、向设备管理要效益。