张 铭

    “管道下料组对在智能生产线上进行，焊接作业由机器人操作，质量检测用手机APP软件即可实现。数智技术使项目施工效率提升近一倍，项目运营成本大幅降低。”3月26日，在十建公司承建的浙江舟山PO/SM（环氧丙烷/苯乙烯）装置项目现场，项目经理王振飞手持项目运营报表兴奋地说。

    今年以来，十建公司构建管道智能预制生产、数字化全流程管控、质量信息化管理等数智技术体系，助力工程建设降本增效。公司聚焦工程建设中的难点，以数智创新破解工期紧、成本高、质量管控难等问题，推动工程建设向智慧建造转型，为工程建设高质量推进注入强劲动能。

    管道智能预制生产筑牢降本增效“硬支撑”

    管道预制是工程建设的重要环节，其效率与质量关系着工程建设的整体进度。2月，该公司自主研发的国内首条管道智能预制生产线成功打通全流程并投入运行，填补了国内工业管道智能化加工领域技术空白，为工程建设夯实数智根基。

    “生产线由17台智能装备组成，集成智能加工、仓储物流、智能转运等全流程单元，年管道预制能力达20万寸径，大幅降低员工劳动强度，提升施工效率。”该公司青岛智能建造工程项目部经理高岩介绍。

    该生产线与智能化排产控制系统互联互通，实现管道预制全流程智能作业。管道图纸下达后，智能排产系统可自动分析管线与管件材料匹配状态，当材料匹配率达到70%时，立即启动预制作业。在焊接作业环节，多型号机器人协同发力，管道智能焊接机器人承担管道打底及填盖焊接工作，九轴全位置智能焊接机器人完成复杂姿态管道全位置自动焊接。截至3月26日，该生产线投用以来已完成预制管道超4000寸径，实现效率与效益双提升。

    数字化全流程管控铺就降本增效“快车道”

    该公司以数字化技术打通钢结构、管道等专业施工全链条，构建“图纸—预制—安装”一体化管理体系，实现施工成本精准管控、工期高效推进。

    公司自主研发的数字化管理平台，可整合材料预制、现场安装、质量检测等全环节数据，实现各岗位信息实时共享、协同联动。同时，该平台可对工程建设施工成本进行动态监控，落实现场施工“不浪费一根焊条、不丢失一根螺栓、不返工一道焊缝”的管控要求。平台应用后，工期平均缩短15%以上，推动施工管理提质升级。

    内嵌于该平台的智能排产控制系统可根据工程建设进度动态优化施工组织计划。现场施工阶段，工作人员通过手机扫码即可快速获取全部工程技术参数，实现各专业精准施工，助力数字化车间建设。

    质量信息化管理守住安全质量“底线”

    该公司将信息化技术深度融入施工质量管控全过程，构建全方位、多层次、可追溯的工程建设质量监管体系，既守住工程安全底线，又提升施工效率。

    推行施工质量信息化管理，为每根管线、每道焊缝建立专属数字化档案。员工通过扫描二维码即可快速查询、核验材料型号、焊接参数、检测结果等关键信息，实现施工质量“可追溯、可整改、可闭环”管控。

    依托信息化检测手段精准把控焊缝质量。公司将在线无损检测设备与数字化管理平台融合，实现质量检测数据实时上传、同步分析，确保每道焊缝都符合规范标准。同时，该公司推广应用焊接质量管理APP，高效完成焊工证书识别校验录入、焊接质量数据归集等工作，显著提升质量管理效率。