本报讯 近日，中原油田普光分公司天然气净化厂系统梳理易用性、功能性及精细化管理等维度共30余项升级需求，建成基于数据高度集成、多流程协同的工艺运行管理系统3.0。该系统的全面投用，标志着天然气净化厂在生产运行管控与技术管理智能化方面迈上新台阶。

    整合实时数据资源，构建统一数据底座。该系统打通多个实时数据接口，实现全域生产数据的汇聚与整合，消除信息孤岛，为智能监控、数据分析与决策支持提供坚实数据基础。

    统筹技术效能报表，强化数据管理应用。围绕工艺、节能、质量等13个管理模块，该系统生成90余张技术效能报表，建立“班组—车间—全厂”三级数据分析体系。系统支持对工艺关键参数、质量指标、能耗数据等按小时、日、月、年周期进行自动采集、智能处理与分析，助力精准研判。同时，考核报表实现自动生成、数据自动归集与导出，大幅减少人工填报与核对工作量，有效提升技术管理的规范化与智能化水平。

    全流程线上处理，强化业务闭环管理。该系统将三剂管理、变更管理、开停工管理、信息报送等核心工艺事务全面数字化转型，集成线上办理、审批、共享与过程监控功能，实现业务全程线上处理、流程可追溯、事项闭环管理，提升跨部门协同效率，筑牢工艺安全与规范管理的数字基础。

    搭建知识共享平台，筑牢技术管理根基。全新搭建工艺知识共享与管理平台，归集工艺技术规程、操作规程、工艺卡片等基础资料，全面整合了生产运行、设备工程、安全环保、科技信息、法规标准等多领域专业文件，形成标准化、体系化、可便捷共享的工艺知识资料库，为技术传承与管理创新提供了有力支撑。

    据悉，该系统不仅显著提升了日常运营效率与管理精度，更为该厂加速迈向绿色、生态、智能的现代化工厂目标注入了强劲的数字化动能。（王 媛 马永波）