本报记者 石建芬

    通讯员 焦红阳 侯松松

    “预警！钻井实时曲线显示目前复合钻钻速大幅降低，建议现场及时调整参数或起钻更换钻头。”3月16日10时，江汉油田技术监督中心远程监督李金朝在红页7-3HF井工作群中发出预警。15分钟后，现场反馈循环起钻更换钻头，有效避免了低钻速造成的作业时间浪费。

    钻井工程作为石油勘探开发的关键环节，作业效率直接关系油气产能建设进度与成本控制。但实际施工中，低时效事件持续困扰一线。

    对此，技术监督中心钻井监督部技术团队以近三年300余口已完钻井施工数据为基础，结合各区块钻井实际情况，设定不同工况、不同开次的钻井时效科学评价指标，优化处置流程，创新开发了低时效预警系统，并实现对涪陵工区钻井时效跟踪全覆盖。

    该系统能够实时分析机械钻速、纯钻时效及起下钻、下套管速度，能第一时间发现钻头磨损、钻参设定不合理、人员操作不熟练等制约提速因素，再通过技术与管理手段快速整改。“该系统投用之前，钻井施工现场的低时效事件很难被发现，且无相应触发机制及处置闭环流程，制约了钻井施工效率的提升。”该中心钻井监督部主任于泮龙说。

    低时效预警系统还能为专家决策提供精准、及时的数据与分析支撑，该系统有效完善了钻井低时效情况“发现—评估—决策—处置”全流程闭环，不仅推动处置更高效，而且有助于最大化发挥专家在关键环节的决策指导作用。在红页16-2HF井钻井施工中，该系统分析显示上趟钻平均机械钻速低于区块平均水平，指导专家确定钻具组合方案，新钻头当日进尺较上趟钻提高了66%。

    目前，低时效预警系统通过与一体化专家决策和科学钻井优化系统深度融合，已在涪陵工区全面推广，助力油田钻井提速提效。