本报记者 石建芬

    通讯员 李 牧 李小益 王 彦

    焦页1-4HF井实施带压起下管作业后，日产气量稳步提升；焦页27-2HF井应用二氧化碳吞吐技术，既提高产量又实现固碳……今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司多项新技术取得突破，为气田稳产增效注入强劲动能。

    涪陵页岩气公司始终坚持“科技兴气”发展理念，立足气田生产开发中的实际问题，加快关键技术创新，强化重点工艺攻关，持续以精益管理赋能，助力气田实现高质量发展。前两个月，公司油气产量按计划稳步运行，天然气产量达11.2亿立方米。

    新技术：筑牢稳产上产根基

    3月12日，在焦页32-Z6HF井，托普带压作业队平台经理杨柏昊正使用自主研发的防顶回式机械堵塞工具进行井下油管检验作业。

    以往，气田井下油管检验作业多采用压井方式，依靠压井液维持井筒压力平衡，但随着地层压力下降，压井液返排成为难题。为解决此问题，公司技术团队经过反复攻关与优化，成功研发出防顶回式机械堵塞工具，为高效排采提供了可靠保障。该工具像在管道里安装一道机械“门闩”，可从井内实现压力封堵，大幅提高作业效率。目前，该技术已在气田58口井应用，有效实现降本增效。

    该公司将技术攻关列为重点任务，成立由多部门、多专业组成的排采新技术攻关项目组，实施项目责任人公开竞聘制，并由油田专家担任导师。项目组实施挂图作战，将攻关任务细化分解为具体措施，明确责任人、时间节点和验收标准，深化自主研发与现场督导，全力加快技术创新步伐，逐步形成适应不同类型油气藏开发的技术体系。

    新工艺：精准施策提升效率

    “这口曾受‘水患’困扰的气井，在应用我们研发的‘电潜泵+智能滑套’联作工艺后，气井生产效率与日产气量显著提升，重新焕发了高产活力。”近日，该公司技术管理中心工艺研究所副主任师李牧在中控室内指着屏幕上焦页87-3HF井产量曲线说，“该工艺有效提升了气井排水效率，为深层高产水页岩气井的复产与高效开发提供了创新方案。”

    该公司坚持“问题发现在一线、工艺攻关在现场”的工作理念，针对井筒结垢、管柱砂堵等个性化难题，设立10余项厂级科技课题，研发系列专项工艺，现场开展氮气泡沫冲砂洗井、近井带清洗等新工艺试验，并建立“现场驻井+远程会诊”双轨攻关模式，以“一井一策”精准破解生产难题。

    新模式：实施产量分因素管理

    近日，受压裂影响而关停的焦页90-5HF、焦页90-Z1HF井，仅用3天就完成了气举场地协调、流程改造等工作，顺利实现复产。“这两口井的快速复产，得益于公司推行的产量分因素管理模式。”该公司地质研究所油气藏开发岗副主任师李小益说。

    随着涪陵页岩气田开发逐步深入，部分气井受地质、工程、生产等多方面因素影响而关停。为此，公司实施产量分因素管理，将关停的气井按照不同因素划分至具体部门，并由其牵头组织复产工作，其他部门协同配合。同步搭建产量分因素管理线上系统，实现影响产量自动计算、影响因素全流程跟踪和快速治理，提升各单位协同效率。同时，制定产量分因素管理办法，调动基层班组在产量管理中的积极性，推动管理方式向“主动作为”转变。

    今年以来，该公司围绕排水、治砂、解堵等问题，构建异常井高效治理机制，已治理气井30口，日均恢复产能63万立方米。